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HDPE管道热熔连接技术操作规程

一、引言

HDPE（高密度聚乙烯）管道因其优异的化学稳定性、耐腐蚀性、柔韧性及良好的焊接性能，在给排水、燃气输送、市政工程等领域得到广泛应用。热熔连接作为HDPE管道最主要、最可靠的连接方式之一，其施工质量直接关系到整个管道系统的安全运行和使用寿命。本规程旨在规范HDPE管道热熔连接的操作流程，明确各环节技术要点与质量控制要求，确保连接接口达到设计强度和密封性能。

二、作业准备与检查

（一）人员要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉热熔连接设备的性能及操作方法，具备判断和处理一般异常情况的能力。作业时应精神集中，严禁酒后或在非状态下操作。

（二）设备与工具检查

1.热熔对接焊机：检查主机电源是否正常，液压系统有无泄漏，压力控制是否灵敏准确。

2.加热板：根据管材规格选用匹配的加热板，检查加热板表面是否平整、干净，有无划痕、油污等缺陷，确认温控系统是否正常，能达到并稳定在规定的加热温度。

3.铣刀：检查铣刀刀片是否锋利，安装是否牢固，转动是否平稳，确保能将管材端面铣削平整。

4.夹具：检查夹具对中性能，确保管材、管件装夹后能保持同轴度。

5.辅助工具：卷尺、记号笔、棉布、专用清洁剂、水平仪等应准备齐全，并确保状态良好。

（三）管材与管件检查

1.核对管材、管件的规格、型号、压力等级是否符合设计要求，检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

2.检查管材、管件外观，表面应光滑平整，无裂纹、气泡、凹陷、杂质等缺陷，颜色均匀一致。

3.管材端面应平整，与管轴线垂直。如发现管材有弯曲，其直线度偏差应在允许范围内。

4.同一接口的管材、管件应为同一厂家、同一牌号的产品，避免因材质差异影响焊接质量。

（四）作业环境检查

1.作业场地应平整、清洁，无易燃、易爆物品，并有足够的操作空间。

2.当环境温度低于规定温度（通常为-5℃，具体参照产品说明书）或遇到大风、下雨、雪、雾等恶劣天气时，应采取有效的防护措施，确保焊接质量不受影响。必要时应停止作业。

3.检查电源电压是否稳定，符合设备要求。

三、热熔连接操作流程

（一）管材装夹与对中

1.根据待连接管材的规格，选择合适的卡瓦。

2.将管材分别装夹在焊机的固定夹具和活动夹具上，使管材的中轴线与焊机的中轴线重合。管材伸出夹具的长度应满足焊接工艺要求（一般为加热板厚度加上翻边量的1/2）。

3.通过调节夹具，精确调整管材端面，确保两管材端面完全对中，其错边量应不超过管材壁厚的10%。若错边量超标，应重新装夹调整。

（二）铣削端面

1.启动铣刀，待铣刀转速稳定后，缓慢移动活动夹具，使两管材端面相互接触并施加适当压力，进行铣削。

2.铣削过程中，应保证管材端面与铣刀充分接触，直至管材端面出现连续均匀的切削屑为止。

3.铣削完成后，保持管材位置不动，先关闭铣刀，待铣刀完全停止转动后，再缓慢退回活动夹具，移开铣刀。

4.检查铣削后的端面，应平整、光滑、无毛刺，且与管材轴线垂直。如有可见缺陷，应重新铣削。在此过程中，严禁用手触摸铣削后的端面，避免污染或损伤。

（三）加热板预热与安装

1.根据管材材质和规格，按照焊接工艺参数（参照产品说明书或焊接工艺指导书）设定加热板温度。待加热板达到设定温度并充分恒温后，方可进行下一步操作。

2.用干净的棉布擦拭加热板的两个加热面，确保无油污、杂质。

3.将预热好的加热板迅速、平稳地放置在两管材端面之间，并确保加热板中心与管材中心对正。

（四）加热与吸热

1.同时移动固定夹具和活动夹具，将两管材端面均匀地压向加热板，施加规定的吸热压力，使管材端面与加热板紧密接触，并开始计时。

2.观察管材端面的融化情况，当加热到规定的吸热时间，且管材端面周边出现均匀的熔融翻边（翻边高度应符合工艺要求）时，吸热过程完成。

3.吸热过程中，应保持压力稳定，严禁移动加热板或管材。

（五）切换与对接

1.吸热时间达到后，迅速、平稳地移开加热板。此过程应尽可能快，减少热量损失和氧化时间（切换时间越短越好，一般应控制在规定范围内）。

2.在加热板移开后，立即、平稳地将两待连接件的端面合拢，并迅速施加规定的对接压力（熔融对接压力），使两熔融端面充分接触并融合。

3.对接过程中，应确保管材不发生轴向转动或偏移。

（六）保压冷却

1.施加对接压力后，应保持该压力直至接口冷却到规定的时间。冷却过程中，严禁移动或震动管材，严禁松开夹具或对接口施加外力。

2.冷却时间应根据管材规格、环境温度等因素确定，确保接口完全固化。

（七）拆卸与检查

1.冷却时间结束后，缓慢松开夹具，卸下连接好的管材。

2.目视检查焊接接口的质量：

*翻边应均匀、对称，高度和宽