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煤矿新工人安全风险管控手册

煤矿新工人是安全生产的关键群体，因其对井下环境、作业流程和风险特性的认知不足，易成为事故高发人群。为帮助新工人系统掌握安全风险防控要点，有效规避作业过程中的潜在危险，现结合煤矿生产实际，从安全基础认知、作业风险管控、应急处置技能等方面进行详细阐述，确保新工人能够快速适应岗位要求，筑牢个人安全防线。

一、安全基础认知：构建风险防控底层逻辑

煤矿井下作业环境复杂，存在顶板压力、瓦斯积聚、粉尘超标、水害威胁、机电设备运行风险等多重隐患。新工人需首先建立对井下环境的系统性认知，明确“风险在哪里、如何辨识、怎样预防”的基础逻辑。

1.井下环境核心特征

井下空间封闭，通风依赖人工系统，温湿度高且变化大，光照条件有限，地质构造（如断层、褶曲）可能引发顶板破碎或瓦斯突出；巷道内设备密集，运输车辆（如胶轮车、电机车）与人员交叉作业频繁，机械伤害风险突出；采掘活动持续改变围岩应力状态，顶板、两帮易发生片帮、冒落；煤层赋存条件差异大，部分区域瓦斯含量高、透气性低，易在开采过程中突然涌出。

2.危险源辨识基本方法

新工人需掌握“望、闻、问、切”四步法：“望”即观察作业面顶板是否有裂隙、离层，支架是否歪斜、漏液，设备运行是否异常（如电缆破损、电机异响）；“闻”即嗅辨是否有煤焦油味（瓦斯超限）、焦糊味（电气设备过热）；“问”即主动询问带班干部、老工人该区域历史风险（如是否发生过冒顶、瓦斯超限）；“切”即通过工具检测（如用瓦斯检测仪测气体浓度、用敲帮问顶工具检查围岩稳定性）。

3.安全红线意识强化

新工人必须明确“瓦斯超限作业”“无风微风作业”“空顶作业”“电气设备失爆”“超员入井”等20类重大安全隐患的严重性，牢记“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”的四不伤害原则，任何情况下不得擅自简化作业流程（如省略敲帮问顶步骤）、违规操作设备（如未停电检修）或进入警戒区域（如未设置栅栏的盲巷）。

二、作业过程风险管控：分场景精准防控

煤矿作业按工序可分为掘进、支护、运输、机电、“一通三防”（通风、防瓦斯、防煤尘、防火）等核心环节，新工人需针对不同场景掌握具体防控措施。

1.掘进作业风险管控

掘进是打开作业空间的首道工序，主要风险为顶板冒落、瓦斯超限、机械伤害。

-顶板防控：严格执行“掘一排一”支护原则，即每掘进1排（约0.8-1米）立即进行永久支护。作业前必须由班组长用长柄工具（长度≥2米）进行敲帮问顶，敲击时若声音沉闷、岩石松动，需立即设置临时支护（如前探梁），严禁空顶作业。

-瓦斯防控：掘进面必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，新工人需观察瓦斯传感器数值（报警值≥0.8%），发现读数异常（如突然升高或超限），立即停止作业、切断电源、撤出人员并报告。

-机械防控：使用掘进机时，开机前必须发出预警信号，确认周围5米内无人员；割煤时严禁人员进入截割臂旋转范围；停机后必须断开隔离开关，闭锁截割头。

2.支护作业风险管控

支护是防止顶板垮落的关键手段，主要风险为锚杆（索）失效、操作失误导致的人身伤害。

-锚杆安装：锚杆眼深度需与杆体长度匹配（误差±50mm），安装前用压风吹净孔内岩粉；树脂药卷需按“超快+中速”顺序放入（先放1卷超快，再放1卷中速），搅拌时间控制在20-30秒，等待60秒后上托盘并预紧（扭矩≥200N·m）。

-锚索张拉：锚索安装后48小时内必须完成张拉，张拉力不低于设计值的90%（一般为200-250kN）；张拉时人员需站在锚索外侧3米外，严禁正对锚索尾部，防止锁具弹出伤人。

-架棚支护：棚腿必须支设在实底上（虚矸厚度≤100mm），棚距误差±50mm，拉杆、撑木必须齐全，严禁使用变形或腐蚀的棚梁。

3.运输作业风险管控

井下运输涉及刮板输送机、皮带机、胶轮车等设备，主要风险为人员卷入、车辆碰撞。

-刮板输送机/皮带机：严禁跨越运行中的设备，需通过过桥；清理机头、机尾浮煤时必须停机并闭锁；设备运行中禁止检修，确需处理卡链、跑偏时，必须切断电源并挂牌上锁。

-胶轮车：新工人严禁无证驾驶，乘车时必须系好安全带，严禁将身体探出车厢；车辆行驶时需开启前后灯，过弯道、交叉口时鸣笛减速（速度≤5km/h），与前方车辆保持20米以上安全距离；装卸物料时，车辆必须熄火制动，严禁超载、超宽运输。

4.机电设备操作风险管控

机电设备是井下动力核心，主要风险为触电、机械绞伤、设备失爆。

-电气设备操作：停送电必须执行“谁停电、谁送电”制度，停电后验电、放电并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；操作高压设备（6kV及以上）必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，一人操作、一人监护。

-设备检修：检修转动设