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民企座谈会的企业家发言

各位领导、各位同仁：

大家好！

今天坐在这儿，看着满场熟悉的面孔，我心里特别感慨。记得2005年刚创业那会儿，我带着7个人挤在郊区120平米的旧仓库里，桌上摆着借来的3台二手电脑，墙上挂着自己手写的“破局”两个大字——那时候哪敢想，有一天能坐在这样的场合，和这么多优秀的企业家一起，聊聊这些年的摸爬滚打，也说说我们心里的真话、实话。

先说说我们的“破局”故事吧。我们是做高端精密模具的，这行听起来“小”，却是装备制造的“心脏”。2008年金融危机前，我们给沿海几家家电企业做代工，一台模具赚5000块，看起来稳当，可技术门槛低，同行打价格战，利润薄得像纸。有次给客户送模具，对方工程师敲着模具说：“你们这精度差了0.02毫米，产品毛刺多，我们得加一道人工打磨工序，成本都被你们吃了。”我站在车间里，看着工人蹲在地上拿锉刀一点点修，突然明白：靠拼人力、拼成本，永远活不成“常青树”。

从那以后，我们咬着牙转型。2009年，把当年所有利润——127万——全投进了第一台五轴联动加工中心。那时候账上只剩3个月工资，供应商天天催款，我夜里睡不着，蹲在车间看机器转，心想“要是这机器砸手里，可能真要卖房子发工资了”。好在第二年，我们接了第一单高精度汽车模具，客户验厂时，德国工程师举着检测仪器转了3圈，说了句“没想到中国民企能做到这个精度”，订单金额是之前代工的8倍。那一刻我才懂，民营企业要活下来，得有股“赌”的勇气，但这“赌”不是盲目，是赌技术、赌创新。

这些年，我们算是尝到了“技术立企”的甜头。从2012年组建自己的研发团队，到2020年建成省级企业技术中心，再到去年牵头制定两项行业国家标准，我们的研发投入从占比3%涨到了12%，专利从5项增加到217项。但说实话，每一步都不容易。比如2018年攻关新能源汽车电池壳一体成型模具时，连续9个月试验失败，材料报废率超过40%，团队里有骨干动摇：“要不先接几个成熟订单缓一缓？”我把大家拉到车间，指着墙上“破局”那两个字说：“今天退一步，明天就会被卡十步。”后来我们联合高校做材料仿真，找产业链上游企业定制特种钢材，终于在第10个月突破了热流道平衡技术——现在这个模具能让电池壳生产效率提升30%，良率从82%提到98%，成了我们的“拳头产品”。

说到这儿，必须得说说这些年政策给的“底气”。2019年增值税税率从16%降到13%，我们当年就省了1200万；2021年研发费用加计扣除比例提到100%，过去3年累计减税超过4500万——这些钱，我们全部投回了研发和设备升级。还有融资支持，以前找银行贷款，要么拿厂房抵押，要么找担保公司，成本高、流程长。2022年“专精特新”企业白名单出来后，我们拿到了3000万信用贷款，利率才3.85%，财务总监算了笔账，比之前省了200多万利息。更让我们感动的是，去年疫情最吃紧的时候，区里专门派了服务专班，帮我们协调物流车辆、解决员工闭环管理，有位干部在厂里住了15天，就为了盯着原材料进厂、产品出厂。那天我跟他说：“您这哪是干部，是我们的‘编外厂长’。”他笑着说：“企业稳了，就业就稳了，经济就稳了，这是该做的。”

但实话实说，我们现在还有“三块心病”。第一块是产业链协同不够。我们做高端模具，需要特种钢材、精密刀具、智能传感器这些关键部件，但国内能稳定供应的企业不多。有次我们要定制一批高温合金材料，找了3家国内大厂，要么说“量小不接”，要么交期拖3个月；后来试着和一家江苏的中小科创企业合作，他们倒是愿意配合，但设备精度不够，我们只能派工程师驻厂指导，前后花了8个月才达标。第二块是创新生态待优化。我们和高校合作研发，常遇到“论文导向”问题——教授们更在意发SCI论文，而我们需要的是能落地的技术。去年和某高校签了个联合实验室，投了500万，结果一年下来，拿出来的成果是两篇核心论文，真正能试产的样品没几个。第三块是国际化门槛高。我们这两年想拓展东南亚市场，参加了3次海外展会，可当地认证标准复杂，知识产权保护力度弱，有个客户拿了我们的设计图找本地小厂仿制，打官司耗了1年，最后只赔了5万块，还不够律师费。

但话说回来，这些“心病”不是“绝症”，反而是我们前进的方向。就像当年啃五轴机床的硬骨头，现在我们正联合12家上下游企业，发起“精密模具产业链共同体”，共享技术需求、共建检测平台，今年已经帮3家配套企业升级了设备，他们的产品良率从85%提到92%，我们的采购成本降了15%。和高校合作的事，我们也换了思路——不再“撒胡椒面”，而是和3所应用型本科签了“订单式培养”协议，企业出课题、出设备，学生毕业直接进我们的研发中心，去年第一批20个学生参与的项目，有4个已经申请了专利。至于国际化，我们和中国出口信用保险公司合作，定制了“中小民企海外风险包