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软基处理和地基回填汇报材料

本项目位于长江中下游冲积平原区域，场地原始地貌为河漫滩相沉积，地表普遍分布0.5-1.2米厚耕植土，其下为第四系全新统冲积层，主要由淤泥质粉质黏土、粉质黏土及粉砂层组成。经前期地质勘察，场地内软土分布范围约3.2万平方米，软土层厚度2.5-6.8米不等，天然含水量38%-52%，孔隙比1.1-1.4，压缩系数0.5-0.9MPa?1，承载力特征值仅60-85kPa，无法满足拟建建筑物（荷载设计值180kPa）及道路路基（工后沉降控制值≤30cm）的要求。为确保地基稳定性及后期使用安全，需对软基进行专项处理，并同步开展地基回填施工。

一、软基处理实施过程

（一）处理方案比选与优化

项目组结合地质勘察报告、设计要求及现场条件，对换填法、水泥土搅拌桩法、CFG桩复合地基法三种主流工艺进行技术经济比选：

1.换填法：适用于软土层厚度≤3米区域，需开挖换填级配砂石或碎石土。经测算，场地内软土层厚度＞3米区域占比55%，最大开挖深度达6.8米，存在边坡失稳风险，且弃土运输距离25公里，综合成本约180元/㎡。

2.水泥土搅拌桩法：适用于淤泥质土、粉质黏土等软土，单桩承载力特征值约120kN，桩径500mm，桩间距1.2m，桩长穿透软土层至下卧硬层（埋深约8-10米）。经试验桩检测，28天无侧限抗压强度达1.2MPa，复合地基承载力可提升至180kPa以上，综合成本约120元/㎡。

3.CFG桩复合地基法：桩体强度等级C20，桩径400mm，桩间距1.5m，需设置0.3米厚砂石褥垫层，单桩承载力特征值350kN，复合地基承载力200kPa以上，但需配置混凝土搅拌及泵送设备，施工周期较长，综合成本约150元/㎡。

综合考虑软土厚度分布（3米以下区域占比高）、工期要求（90天内完成）及成本控制，最终采用“分区处理”方案：软土层厚度≤3米区域采用换填法（换填材料为5-31.5mm碎石，分层碾压）；厚度3-6米区域采用水泥土搅拌桩（湿法）；局部厚度＞6米区域（面积占比12%）采用水泥土搅拌桩+碎石垫层（0.5米厚）增强处理。

（二）关键施工工艺控制

1.水泥土搅拌桩施工：

-设备选型：采用SJB-2型双轴深层搅拌桩机（电机功率45kW×2，搅拌头直径500mm），配备电子计量装置及深度记录仪，确保水泥掺量及成桩深度可追溯。

-工艺参数：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺量18%（湿土质量比），水灰比0.55；钻进速度0.8m/min，提升速度0.5m/min，每米喷浆量≥55L；桩端需进入下卧硬层（粉质黏土）≥0.5米，复搅深度为桩长的2/3。

-过程管控：每日施工前检查水泥质量（进场检验报告、安定性试验），每台班制作3组试块（70.7mm×70.7mm），现场随机抽取10%桩体进行全程录像，记录喷浆压力（0.4-0.6MPa）、提升速度等参数。

2.换填法施工：

-开挖控制：采用分层开挖（每层1.5米），边坡坡度1:1.5，坡面挂网喷射C20混凝土（厚度50mm）防护；基底超挖部分采用级配碎石回填，严禁用淤泥或杂填土补填。

-回填材料：碎石含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜15%，最大粒径≤31.5mm；回填前进行击实试验，确定最优含水量（8%-10%），现场采用洒水车或翻晒调整含水量。

-碾压工艺：采用20t振动压路机，分层厚度300mm，碾压顺序“先慢后快、先边后中”，碾压速度2-3km/h，重叠宽度≥200mm，碾压6-8遍后，采用灌砂法检测压实度（≥95%），不合格区域补压或换填。

（三）质量检测与效果验证

1.水泥土搅拌桩检测：成桩7天后，采用轻便触探仪（N10）检测桩身强度（贯入100mm击数≥30击）；28天后抽取2%桩体（共126根）进行钻芯取样，芯样完整性≥90%，无侧限抗压强度平均值1.35MPa（设计要求≥1.2MPa）；选取3组单桩复合地基进行静载试验，承载力特征值分别为185kPa、192kPa、188kPa，均满足设计要求。

2.换填区域检测：共检测216点，压实度平均值96.2%（设计≥95%），地基承载力通过平板载荷试验检测（承压板面积0.5㎡），极限承载力平均值320kPa，特征值取160kPa（设计要求180kPa），经分析因局部区域碎石级配偏差（5-10mm颗粒占比不足）导致承载力略低，对该区域补加0.2米厚碎石层并二次碾压，复检测承载力达190kPa。

二、地基回填施工管理

（一）回填材料选择与预处理

根据回填区域功能划分（建筑物基础回填、道路路基回填、管线沟槽回填），采用差异化材料：

1.基础回填：选用中粗砂（