粉喷桩综合项目施工专项方案.docVIP

水泥粉喷桩工程施工方案

三、施工工艺及施工方案

1、机械设备及人员配置

我部采取其型号为PH-5型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、空压机、压力胶管和经市级以上相关部门认可电脑自动打印装置喷灰计量装置和显示钻杆钻进时电流改变电流表、压力表（配标定证书）。为预防施工断电，每台钻机均配有75KW发电机组一套，每一台桩机配置电工1人，机械工5名，民工5人。

2、场地平整及设备部署：

（1）、在粉喷桩钻机和发电机和材料进场之前，进行粉体搅拌桩施工场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包含石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填和处理地质相同土质（不得回填杂土），压实度不低于85%，使之符合粉喷桩施工要求。

（2）、在通道涵洞处涵洞基底标高即为粉喷桩桩顶施工标高，所以在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高平整。

（3）、依据场地情况将发电机及储料棚部署于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以预防雨后积水影响水泥品质和损坏施工机具，确保粉喷桩施工质量优良。

3、施工测量和放样：

（1）、为确保粉喷桩位置正确性，我部安排一位已从事公路桥梁测量以上测量工程师专门负责粉喷桩测量放样工作，测量仪器采取日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水准仪。

（2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放样完成后，我部实施三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位放样，按图纸中桩距和经监理工程师同意使用粉喷桩桩位部署图进行梅花形部署，并用白灰和竹钎作显著标识。

4、施工中各参数控制

钻进速度：80~100cm/分提升速度：50~80cm/分

搅拌速度:30~50转/分每米水泥用量:50kg/m

钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa

喷灰时管道压力：0.2~0.4Mpa

5、钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检验钻机转盘水平度和用垂球检验钻杆垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5％，为确保垂直度控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要常常检验垂直度，如发觉偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长水泥搅拌桩，在开始时保持较慢钻进速度，待机身稳定后再加紧钻进速度。桩孔位置和图纸位置偏差不得大于100mm。

6、搅拌桩工艺试桩按“一喷两搅”法，施工中发觉喷粉量不足，实施整桩复打，并大于设计用量；如遇停电机械事故等原因造成粉喷中止也必需复打。复打重合孔段长度大于1m。其操作步骤以下：

A、“一喷两搅”法：

（1）搅拌机就位

（2）预搅下沉至设计桩长

（3）喷灰、搅拌提升至地面

（4）搅拌下沉至设计桩长

（5）搅拌提升至地面

（6）搅拌机移位

7、搅拌机每次下沉或提升时间应有专员统计，深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒。施工中发觉问题及处理情况均应在备注栏中注明。

8、施工时发送机发送水泥必需连续，水泥用量和输入干粉水泥时间应有专员统计。喷灰量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥用量误差不得大于±1％。施工时应严格控制喷灰时间，停止喷灰时间和水泥喷入量，确保水泥粉体搅拌桩质量，发觉喷灰量不足时，应整桩复打，因客观原因喷灰中止时，复打重合段不应小于1m。

9、水泥粉喷桩施工过程中应做好施工统计，实际孔位、孔深，每个钻孔地下障碍物，洞穴，涌水，漏水及工程地质情况现场应作具体统计。

10、对于水泥粉喷桩施工常见缺点及防治方法，以下表：

缺陷

防治措施

桩体疏松

选择合理提升速度，确保足够喷灰量。

采取二次复搅补桩。

夹层、断桩、强度不均匀

供气要充足稳定。

确保喷灰均匀连续。

提升速度要均匀。

选择优质、不过期水泥。

确保空压机排气顺畅。

原位二次复搅或补桩。

软心桩

整体承载力不足时进行补桩。

11、施工过程中如发觉异常情况应马止上报相关部门立即配合处理。

四、施工注意事项

1、每台钻机施工前必需进行试桩，以检验桩机机械性能、掌握下钻和复搅阻力情况，是否达成持力层，如未达至持力层需向监理工程师汇报是否增加桩长或采取其它方法。

2、在沟塘地段粉喷桩必需回填素土，不得采取杂质土、建筑垃圾回填。

3、钻机桩施工完成后立即用灰土或水泥土回填桩头。

五、材料、试验、检验

1、水泥粉喷桩配合比试验

水泥粉喷桩施工前应进行水泥土配合比试验，配合比试验目标是确定土掺灰量，配合比试验内容包含：

⑴、施工前我部在现场二个不一样地点取软土原状土样，进行物理及力学试验包含：天然含水量，天然容重、比重、塑液限、颗粒分析、有机质含量等。

⑵水泥试验

采取32.5一般硅酸盐水泥，水泥应由厂家提供出厂自检合格证，并按要求经监理取样试验验收合格。水泥试验项目以下：

试验项目

标准