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仓库盘点及货物管理流程

一、货物入库管理流程：源头把控，奠定基础

货物入库是仓库管理的起始环节，其规范与否直接关系到后续所有仓储作业的顺畅性。

1.入库准备

在货物到达之前，仓库管理人员应根据采购订单或送货预报，提前规划好相应的库位。这包括确认库位的可用性、安全性，并准备必要的装卸设备和工具。同时，需核对订单信息，明确货物的品名、规格、数量、预计到库时间等关键信息，确保心中有数。

2.货物验收

供应商送货到达后，仓库人员需会同相关部门（如采购、质量检验部门，视情况而定）进行严格验收。验收内容主要包括：

*数量核对：仔细清点实际到货数量与送货单、订单是否一致，对于散装或易计数错误的货物，可采用称重、计件等多种方式交叉验证。

*质量检验：检查货物外包装是否完好无损，有无水渍、破损、污染等情况。对于有明确质量标准或需抽检的货物，应按照规定程序进行抽样检验，确认货物质量符合要求。

*规格型号确认：核对货物的品名、规格、型号、批次、生产日期等信息是否与订单及相关要求相符。

验收过程中如发现任何不符，应立即与供应商沟通，并做好记录，视情况决定拒收、退货或让步接收。

3.入库上架

验收合格的货物，应及时办理入库手续，并根据其特性（如重量、体积、周转率、保质期等）和仓储规划，选择合适的库位进行上架。上架时需注意：

*遵循“先进先出”（FIFO）等基本原则，特别是对于有保质期的商品。

*货物堆放合理：确保堆码稳固、安全，便于存取和盘点，同时充分利用仓储空间。

*明确标识：每个库位、每批货物都应有清晰、统一的标识，注明品名、规格、数量、入库日期等关键信息，便于快速识别和定位。

4.信息录入

货物上架完成后，应立即将入库信息准确录入仓库管理系统（WMS）或相应的台账中，包括品名、规格、数量、库位、供应商、入库日期等，确保系统数据与实物状态同步更新。

二、货物在库管理流程：科学养护，保障品质

货物入库后，科学的在库管理是确保货物质量稳定、数量准确、存取高效的关键。

1.仓储环境控制

根据货物的特性，对仓库的温湿度、通风、光照、防尘、防虫、防火等条件进行有效控制和监测。对于特殊货物（如危险品、冷藏品），需严格执行专门的存储规范，确保存储环境符合要求。

2.货物堆放与码放

遵循“安全第一、合理利用空间、便于存取、先进先出”的原则进行货物堆放。不同性质的货物应分区存放，避免混存引发质量问题或安全隐患。堆码时应稳固整齐，防止倒塌，并留有适当的通道，便于作业和检查。

3.定期巡查与养护

建立定期巡查制度，对在库货物的数量、质量、存储状态及仓储设施进行检查。发现货物有变质、损坏、泄漏等迹象时，应及时上报并采取相应的处理措施。对于需要特殊养护的货物，应按照规定进行翻垛、通风、防潮、防锈等养护工作。

4.库存水平监控

通过仓库管理系统实时监控各类货物的库存数量，设置合理的安全库存和最高库存预警线。当库存接近或低于安全库存时，及时发出补货通知；当库存过高时，提醒相关部门进行促销或调整采购计划，以优化库存结构，减少资金占用。

三、仓库盘点管理流程：账实核对，消除差异

仓库盘点是核实库存数量、确保账实相符的重要手段，也是发现管理漏洞、改进管理措施的有效途径。

1.盘点前准备

*制定盘点计划：明确盘点的范围、时间、参与人员、盘点方法（全盘、抽盘、循环盘等）及具体分工。

*整理库存数据：盘点前应确保所有入库、出库等业务已处理完毕，并将系统账面数据打印成册，作为盘点依据。

*整理仓库现场：清理仓库，使货物堆放整齐，标识清晰，通道畅通，为盘点创造良好条件。

*准备盘点工具：如盘点表、盘点标签、手持终端（PDA）、计算器等。

2.盘点实施

*初盘：由盘点人员根据盘点计划和账面数据，对实物进行逐一清点、核对，并将实际数量记录在盘点表或录入手持终端。盘点时应注意货物的品名、规格、批次等信息与账面一致。

*复盘：为保证盘点结果的准确性，可组织另一组人员对初盘结果进行抽查或全面复核，特别是对差异较大或关键物料进行重点复盘。

*差异记录：对盘点过程中发现的账实差异，应详细记录差异的品名、规格、数量、库位等信息，并注明差异原因（如破损、丢失、错发、漏记等）。

3.差异分析与处理

*差异汇总：盘点结束后，将初盘和复盘结果进行汇总，编制盘点差异表。

*原因分析：组织相关人员对差异产生的原因进行深入分析，是人为操作失误、系统数据错误、货物自然损耗还是其他异常情况。

*账务调整与处理：对于确认的盘盈盘亏，应按照公司财务制度和审批流程进行账务调整。同时，针对差异产生的原因，制定并落实纠正和预防措施，堵塞管理漏洞。

4.盘点报告与总结

编制盘点报告，内容包括盘点的基本情况、盘点结果、差