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/QPS2-2（B/1）

工装模具管理程序

2018-12-02修订2018-12-05实施

发布

/QPS2-2（B/1）编制：XXX

审核：XXX

工装模具管理程序

程序文件批准：XXX

2017年9月1日生效第1页共3页

1.目的

确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。

2.范围

适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。

3.职责权限

3.1XXX负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的

制作。

3.2XXX负责工装模具的存储、维护、保养等控制。

3.2XXX负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。

3.3XXX负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。

工装模具的满足能力和提出新增需求。

3.4XXX负责工装模具的验收。

4.工作流程

4.1工装模具的配置申请

4.1.1新产品用工装模具的的配置

APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、

使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。经评审通过的工装模具制作计划由XXX依据

图纸安排制作。

4.1.2成熟工装模具的配置

XXX根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生

产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经XXX确

认或索取图纸，经XXX签字认可后方可制作。

4.1.3外部采购工装模具的配置

属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，

采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。

4.2工装模具的加工控制

XXX按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。

需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，XXX应监视其加工过程的技术质量

控制。

4.3工装模具的验收、交付和回收

4.3.1XXX负责组织对工装模具的验收和记录保存。生产辅助类的工装（夹具、防护运输

作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。

4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设

计图纸逐个进行验收。之后，由模具检验员和模具维修员会同操作人员生产出首件合格产

品后，方能正式交付使用。模具检验人员填写模具检验合格记录。

《工装模具管理程序》（B/1）第1页

质量管理体系程序文件

4.3.3单件模具损坏并更换后，由模具检验员、维修人员、操作人员共同参与生产出合格

的产品，并填写记录。

4.3.4每种产品生产任务完成后，操作人员要提供该套模具所生产产品的件数，连同模具

一起交回工装模具库。由模具检验员填写末件记录。

4.4工装模具的标识登记和损坏统计分析

工装模具在验收正式交付生产使用部门后，XXX应按图纸要求给予编号标识，做好《工

装模具台帐》的登记，并根据实际情况予以状态标识(在用、维修、报废)。

对于损坏的模具，XXX应统计其损坏的数量和原因，区别正常损坏和异常损坏，并对

异常损坏的情况进行分析，采取必要的纠正措施。

4.5工装模具的使用

4.5.1操作人员要严格执行工艺卡的规定，正确合理使用工装模具，防止不正常操作导致

工装模具的损坏。

4.5.2不经工艺技术人员同意不得任意拆卸或调移工装模具，不得随意变更或改制工装模

具的形状或尺寸。

4.5.3每个班次必须对使用模具生产的产品进行首检，首检或使用中发现异常