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焊接2003(9)

阀门手工堆焊工艺

河南油田油建公司焊接技术培训中心(南阳市 473132) 李清雅 倪德续 昌友平

就阀门的耐磨堆焊而言,一方面要采用合理的焊接方法,以有效地控制其堆焊层的稀释率,提高耐磨性能;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂,因此必须采用合理的焊接工艺。

材 料

基层采用碳素钢铸件,按GB12229—89标准,WCB级。堆焊密封面采用D507M0焊条,堆焊层化学成分相当于1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。

堆焊工艺

1 焊前准备

焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等,工件表面不允许有任何缺陷(裂纹、气孔、砂眼、疏松)。

采用D507M0堆焊焊条,堆焊前工件(小件)一般不预热,焊条需经300~350℃烘焙1h。

堆焊工件表面应保持水平位置,整个工件的堆焊过程不应中断,堆焊层为2~3层,以满足加工后堆焊层保持5mm高度和对其化学成分及硬度要求。

堆焊后的冷却条件和焊后热处理,对于阀门这样的小件,堆焊后暂不敲药皮,一般在空气中冷却就可满足硬度和机械加工的要求。

2 焊 接

焊接设备,采用ZX7-400直流焊机,直流反接。

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焊接工艺参数见表1。

表1焊接参数

焊条直径

焊接电流

电弧电压

焊接速度

焊接层次

d/mm

I/A

U/V

v/(cm·min-1)

1

4.0

130~150

22~24

15~20

2

4.0

130~150

22~24

15~20

3

4.0

130~160

22~24

15~20

3 焊接工艺要点

为保证堆焊层的化学成分和力学性能,尽量采用较小的稀释率,同时要严格控制熔深,但弧长不应太大(4mm),以防合金元素的烧损。

在堆焊第二条焊道时,必须熔化第一条焊道的1/3~1/2宽度,这样才能使各焊道间紧密地连接,并防止产生夹渣和未焊透缺陷。

使用手锤、手动钢丝刷将层间药皮清理干净。

焊后检验

焊后对焊件进行外观检查及表面渗透检验。检验结果未发现超标缺陷,无裂纹、气孔、夹渣等。对焊件进行硬度试验,也都符合技术要求。

(收稿日期20030604)

作者简介:李清雅,1962年出生,学士。

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