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流 体 机 械 ---年第.卷第!!期

三偏心蝶阀的蝶板偏心角及回转中心位置的优化设计!

开封空分集团有限公司 李咸有

摘要介绍了三偏心蝶阀的密封结构特点和工作原理；以减小密封宽度!为目的，分析了蝶板偏心角!的计算与选择方法；为了减小摩擦力矩并且使蝶板关闭时弹性变形均匀，介绍了蝶板回转中心最佳位置的设计计算方法，对确定其回转中心的相关条件

和几何参数作了分析。

关键词 蝶阀 偏心角 密封 回转中心

! 引言

近几年来，现代化工业的快速发展，使蝶阀广泛应用于先进的工艺过程。为此世界各国都在研究新的蝶阀密封结构形式，使其能够满足新的工艺要求。最近，我们在双偏心的基础上使蝶板的中心偏置一定的角度，形成三偏心密封结构，它保留了双偏心蝶阀的优点，同时又减小了偏心驱动力矩。但是，三偏心结构的设计相当复杂，合理选择回转中心的位置显得十分重要，本文就最佳偏心角和回转中心的优化设计进行探讨。

三偏心结构的密封原理

当前三偏心结构的密封副形式多种多样，有球形、抛物线形、锥面形等，由于锥面密封面的加工性能好，按一般工艺就可以保证其设计精度，在此，以锥面密封为例讨论其密封原理。

图!为三偏心蝶板的设计原理图。蝶板密封面为锥面，若采用正圆锥体，由于其大端直径大于阀座密封圈内径，启闭蝶板时容易与阀座发生干涉，采用偏心角为!的偏心锥面解决了这个问

! 题。设回转中心为#点，密封最佳点为$、$

!

图!三偏心结构

) 蝶板最佳偏心角的选择原则

)*! 保证阀门的密封性

阀门的密封性是靠密封副间挤压变形后，阻断介质的渗透力而切断介质的流动来实现的。为了实现密封，在密封副间必须具备一定的密封力，

具体反映在密封面上即需要一定的密封比压。根

#$!%#$，#$!%%!$，能够实现快速脱离密封

面，而且#$!#，因此’点也能顺利通过阀座，并实现接触密封。当蝶板继续关闭时，由于#(#$!，故蝶板越关越紧，能实现阀门的自锁。

*收稿日万期方：-数--—据-—!

据密封原理可知，应满足密封条件：

’%’%［’］ （!）

式中 ’———实际密封比压，+$,

E9FG)/，,9G((，) HIJKL!MNK,COP )-

［!］———密封材料的许用比压，!#

那么各点的坐标为=（(

-:;，），［-:;7

!———必需密封比压，!#

-:;（7#），-89（:7#）］，?［-:;7-:;（%

必需密封比压值按下式计算：

#），7-89（:%#）］，［7-（89:#7:;)）+:;，

!’(

!’(

式中 #———与密封面材料有关的系数

（)）

-:;#+:;］。

设直线%%(的斜率为$(，则：

56$$$($5（67#） （@）

$———在给定密封材料情况下，考虑介质

压力对比压值的影响系数

%———介质工作压力，!#———密封面接触宽度，**

由此可见，阀门密封必需密封比压!与接

圆.)的方程：

（/%0:;）)%［17（-%0）89:］)$0)（/）式中0为密封圈密封半径，.(.)$-%0，圆心坐

标：［70:;，（0%-）89:］

设直线%2的方程1$$(/%，将点的坐

触密封宽度有关。

而启闭时的摩擦力矩：

标代入方程得到方程的截距为：

$-［(7:;（7#）:;］+89（:7#）

’$!(!

)

!*)%（(+)）)（,·**）（-）

那么直线%2的方程：

式中 (———密封直径，**

*———轴向偏心距，**

)———密封材料的摩擦系数

要减小启闭瞬间的摩擦力矩，需要尽可能地减小实际密封比压!，通常取!$(’.!，代入式

（），同时也将式（）代入式（）整理后得：

1$/5（67#）%-89（:7#）7-［:;

7:;（7#）］5（67#） （2）将式（2）代入式（/）求出其交点间距离即接触

密封宽度：

（）)$0):;)#7-（)(789:#）)%)0-

- ) - )

’$-’./()（#%$%）（.*)%()）（.）

A（(789:#）［89:%:;#:;（7#）］

!

从式（.）可知在其它条件不变的情况下，减小密封宽度可以减小摩擦力矩。根据式（(）知!$(’.!0［!］，代入式（)）整理后得：

B89（:7#） （(）

而接触密封宽度在式（4）中已经确定，锥

度)也已知，将它们代入式（(）就可计算出符合

(2’（3

#