给排水管道安装综合项目施工专项方案.docxVIP

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党校家眷楼项目

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1、给排水管道安装工艺步骤

施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→完工验收

2、给排水管道安装工艺

干管安装:首优异行测量放线,确定干管位置,然后安装支架,预制干支管,组装调直安装,再校正调直,确保整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最终固定牢。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,在墙体两侧采取柔性连接。

立管安装:首先确定支管甩口高度,从上至下统一打洞栽卡。两个以上管卡均匀安装,成排管道或同一房间立管卡和阀门等安装高度保持一致。管卡栽好后,进行干支管预制和组装,检验和调直后进行安装。

支管安装:先按立管上预留管口在墙面上画出水平支管安装位置水平线,并在水平线上画出各分支线或给水配件位置中心线,再依据中心线测出各支管实际尺寸进行编号统计,然后下料和预制,检验调直后进行安装。

3、给排水系统管道安装方法

(1)管道丝扣连接安装方法

1)采取丝扣连接方法;管子切断管口应采取专用绞刀,将管道厚度1/2削成倾内倒角,倒角坡度为10度~15度。

2)切断管子,采取细锉将金属管端毛边修理光滑,再放入套丝机内,先把管子夹紧,然后再开启套丝机,板牙不要一下压到底,要反复两三次完成,当达成丝扣长度或板牙呀数时,缓慢地搬起板牙,使丝扣呈圆锥形状。

3)管子丝扣加工完,管子螺纹铁屑先清理洁净,然后采取聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹。

4)镀锌管子和管道、配件连接后,外露螺纹部分及全部管钳印痕和表面损伤部分,应涂防锈漆或密封胶处理。

5)给水管道安装后做到横平、竖直,并采取水平尺、直尺拉线和尺量检验,宏观上要做到横平竖直。

6)室内给水管道纵横、立管安装标准:

项目

许可偏差mm

纵横管道

管道每1米。

1

全长25米以上。

小于25

立管

长度为每1米。

3

全长5米以上。

小于8

4、管道试验

(1)给水管道强度严密性试验

1)水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段最低处。

2)管网注水点应设在管段最低处,由低向高将各个用水管末端封堵,关闭入口总阀门和全部泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭;

3)充满水后采取电动打压泵进行加压,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟,管道试验压力选择工作压力1.5倍。当压力升到设计要求试验值时停止加压,进行检验,接口、阀门等如无渗漏,连续观察10min,观察其压力下降小于0.02MPa,然后将压力降至工作压力检验,不渗不漏即为合格。

4)试验合格后把水泄净,被破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端和配水龙头接通,并以管网设计工作压力供水,将全部配水点同时开启,各配水点出水应通畅,并检验水压、流量是否满足使用要求。

(2)排水管道闭水试验

1)吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。

2)闭水试验前应将各预留口堵严,在系统最高点灌水。

3)由灌水口将水灌满后,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,对管道系统管材、管件及接口进行检验无渗漏为合格,如有渗漏则做好标识待泄水后处理,修好后再进行灌水试验,直到合格。

4)楼层吊顶内管道闭水试验应在下一层立管检验口处用橡皮气胆将立管封堵,由本层预留口处灌水试验。闭水试验完成后将气胆取出。

(3)管道系统冲洗、消毒

生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒。管道在试压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,冲洗应用自来水连续进行,应确保有充足流量。冲洗洁净后经相关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。

1)系统试压合格后,进行通水冲洗。冲洗水泵采取自备水泵,水源为自来水,冲洗水流速大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,连续冲洗直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。

2)生活饮用水系统经冲洗后,用含20~30mg/l游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3)管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。

5、阀门、仪表安装

管道阀门和仪表安装要严格按图纸进行。

阀门种类、规格、型号必需符合规范及设计要求。

阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10%,且不少于一个,合格才可安装。安装在主干管上起切断功效阀门,应逐一做强度及严密性试验。

强度试验试验压力应为公称压力1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试

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