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设备使用风险告知书

为规范设备使用行为，有效防范因操作不当、维护缺失或环境变化等因素引发的安全风险，切实保障设备使用人员的人身安全及设备资产完整，现就设备使用过程中可能存在的风险及需遵守的安全规范作如下告知。

一、设备使用场景与风险特性说明

本告知书所指设备涵盖工业生产类机械（如车床、冲床、起重机）、实验室精密仪器（如高压反应釜、光谱分析仪）、办公电子设备（如大型打印机、碎纸机）及公共区域服务设备（如自动扶梯、电梯）等多类型设备。其共同特点为：部分设备带有运动部件（如旋转轴、传动带），部分涉及高压、高温、高频电流或化学介质，部分需依赖电子控制系统实现功能。此类设备在正常运行时需多环节协同配合，任何一个环节的异常都可能引发风险。

从风险产生机理看，设备风险可分为“固有风险”与“人为衍生风险”两类。固有风险源于设备设计或制造缺陷（如防护装置缺失、材料强度不足）、技术特性限制（如高压设备的压力波动阈值）；人为衍生风险则与操作不规范（如未按规程预热、超负荷运行）、维护不到位（如未定期更换老化零部件）、环境管理疏漏（如潮湿环境导致电气设备短路）直接相关。两类风险相互叠加时，可能导致事故后果升级。

二、主要风险类型及典型场景

（一）机械伤害风险

机械类设备的运动部件（如齿轮、链条、刀具）在运转过程中，若防护装置被拆除、损坏或未正确闭合，可能引发卷入、挤压、切割等伤害。典型场景包括：操作人员清理旋转部件时未停机，衣物或工具被卷入；冲床操作中手未及时撤离模具闭合区域；起重机吊装时钢丝绳断裂导致重物坠落。某企业曾发生因车床防护挡板未闭合，操作人员手套被旋转卡盘卷入，导致手臂骨折的事故，直接原因为操作人员违规拆除防护装置且未佩戴贴合性手套。

（二）电气安全风险

带电设备（包括强电设备与弱电控制设备）可能因绝缘老化、线路短路、接地不良或操作失误引发触电、火灾或设备损坏。例如：未切断电源检修设备时触及带电线路；长期过载运行导致电线发热起火；实验室电源插座因潮湿或积尘引发漏电。某高校实验室曾因光谱仪电源线路老化未及时更换，在连续运行48小时后线路短路，引发仪器烧毁并蔓延至相邻设备，经济损失超50万元。

（三）化学与物理性危害风险

涉及化学介质的设备（如反应釜、储罐）可能因密封失效、压力失控导致腐蚀性液体泄漏、有毒气体挥发；高温设备（如熔炼炉、干燥箱）可能因温控系统故障引发烫伤或火灾；高压设备（如压缩机、气瓶）可能因超压或材料疲劳导致爆炸。某化工企业反应釜因密封垫片老化，在常压反应过程中盐酸泄漏，造成3名操作人员皮肤灼伤，同时酸性气体腐蚀周边金属设备，修复周期长达15天。

（四）操作失误与管理缺失风险

人员培训不足、经验欠缺或违规操作是引发风险的重要诱因。例如：新员工未掌握设备启动顺序，误触急停按钮导致生产线骤停；设备管理员未按周期校准仪器参数，导致实验数据偏差；夜间值班人员因疲劳未及时发现设备异常报警。某制造企业曾因叉车司机未观察后方盲区，在倒车时碰撞货架，导致货物坠落砸伤现场人员，暴露出操作前未执行“一停二看三通过”的基本规范。

（五）环境与外部因素风险

设备运行环境的异常变化（如温度骤升、湿度超标、振动过大）或外部干扰（如无关人员误入操作区域、动物触碰控制按钮）可能引发非预期停机或功能异常。例如：露天放置的起重机因暴雨导致电气系统进水短路；车间通风不良使设备散热受阻，引发电机过热；儿童误触自动扶梯急停按钮导致乘客摔倒。

三、风险预防与控制措施

（一）设备准入与前期管理

设备投入使用前需完成“三查”：查资质（核对生产厂家许可证、产品合格证明、安全技术规范要求的检测报告）、查适配（确认设备性能与使用场景、操作人员技能匹配）、查防护（验证急停装置、联锁装置、防护罩等安全设施是否齐全有效）。新设备需经安装调试单位、使用部门、安全管理部门三方联合验收，留存验收记录；二手设备需额外提供前使用周期的维护档案及第三方检测报告。

（二）操作规范与培训要求

所有操作人员需通过“理论+实操”双考核，考核内容包括设备结构原理、安全操作规程、应急处置流程及个人防护装备（PPE）使用方法。培训需分阶段进行：岗前培训不少于24课时（含模拟操作），在岗复训每半年1次（重点强化新风险点与事故案例），转岗或设备升级后需重新培训并考核。操作过程中必须执行“三步确认法”：启动前确认设备状态（无异常声响、异味、振动）、确认防护到位（防护罩闭合、急停有效）、确认环境安全（无关人员撤离、通道畅通）；运行中每小时记录关键参数（如温度、压力、电流），发现偏差立即停机排查；停机后执行“断电-挂牌-上锁”程序，防止误启动。

（三）维护与巡检管理

设备维护实行“三级责任制”：操作人员负责日常维护（清