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面向数字孪生的生产知识图谱构建与实时决策支持1

面向数字孪生的生产知识图谱构建与实时决策支持

摘要

随着工业4.0和智能制造的深入推进，数字孪生技术已成为推动制造业转型升级的

核心驱动力。本文系统研究了面向数字孪生的生产知识图谱构建方法及其在实时决策

支持中的应用。报告首先分析了当前制造业数字化转型面临的挑战，指出传统知识管理

方式难以满足复杂生产环境下的实时决策需求。在此基础上，提出了基于多源异构数据

融合的生产知识图谱构建框架，详细阐述了从数据采集、知识抽取、图谱构建到决策支

持的全流程技术路线。研究采用深度学习与符号推理相结合的方法，实现了生产知识的

结构化表示与动态更新。通过在某大型装备制造企业的应用实践表明，该方法能够有效

提升生产效率23.5%，降低设备故障率18.7%，决策响应时间缩短至毫秒级。报告最后

探讨了该技术体系的产业化前景，并提出了相应的风险防控措施。本研究为制造业智能

化升级提供了理论依据和实践指导，对推动我国制造业高质量发展具有重要意义。

引言与背景

1.1研究背景

全球制造业正经历深刻变革，据国际机器人联合会(IFR)2022年报告显示，全球工

业机器人密度已达每万名员工151台，较2015年增长151%。在这一背景下，数字孪生

作为连接物理世界与数字空间的关键技术，正引领制造业向智能化方向发展。我国《“十

四五”智能制造发展规划》明确提出，到2025年规模以上制造业企业大部分实现数字化

网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。然而，当前制造业知识管理仍面临诸多挑

战：生产数据孤岛现象严重，知识利用率不足30%；传统决策支持系统难以处理复杂多

变的制造场景；经验知识难以有效传承和复用。这些问题严重制约了制造业的智能化进

程。

1.2研究意义

生产知识图谱的构建对数字孪生系统具有重要意义。一方面，它能够将分散的生产

知识进行结构化组织，形成可计算、可推理的知识网络；另一方面，通过实时数据驱动，

实现知识动态更新与决策优化。据麦肯锡研究显示，有效利用生产知识的企业，其生产

效率可提升20%30%。本研究旨在突破传统知识管理瓶颈，构建面向数字孪生的生产知

识图谱体系，为制造业智能化转型提供关键技术支撑。研究成果将推动知识工程与工业

互联网的深度融合，助力我国制造业在全球价值链中占据高端位置。

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1.3研究内容

本研究围绕生产知识图谱构建与实时决策支持展开，主要内容包括：1)多源异构生

产数据融合方法研究；2)面向制造领域的知识抽取与表示技术；3)动态知识图谱构建

与更新机制；4)基于知识图谱的实时决策支持算法；5)系统实现与工业验证。研究将

形成一套完整的技术体系，包括数据采集层、知识表示层、推理计算层和应用服务层。

通过理论创新与工程实践相结合，解决制造业知识管理的核心问题。

1.4技术路线

研究采用”理论技术系统验证”的技术路线。首先分析制造业知识特性，建立本体模

型；其次开发面向工业场景的知识抽取工具；然后设计分布式图谱存储与查询架构；最

后构建决策支持引擎并开展应用验证。关键技术包括：基于BERT的工业文本实体识

别、时序知识图谱嵌入算法、多模态知识融合技术等。整个研究过程遵循”问题导向、创

新驱动、实用优先”的原则，确保研究成果的先进性和实用性。

研究概述

2.1研究目标

本研究设定了明确的技术指标和应用目标。技术指标方面，要求知识抽取准确率

95%，图谱查询响应时间100ms，决策支持准确率90%。应用目标方面，计划在3个

以上典型制造场景实现落地应用，形成可复制推广的解决方案。通过5年持续研发，建

成国内领先的生产知识图谱平台，服务超过100家制造企业。这些目标既体现了技术挑

战性，又确保了产业可行性，为研究实施提供了清晰方向。

2.2研究范围

研究聚焦于离散制造业的生产知识管理，重点覆盖产品设计、工艺规划、生产调

度、设备维护等核心环节。数据类型包括结构化数据(如MES系统数据)、半结构化数

据(如工艺文档)和非结构化数据(如设备运行日志)。知识类型涵盖事实知识、规则知

识和经验知识。研究不涉及商业秘密和敏感数据，所有实验数据均经过脱敏处理。这种

范围界定既保证了研究的针对性，又避免