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氢水物理制取设备认证技术规范

氢水物理制取设备是指通过非化学添加方式，利用物理方法（包括但不限于电解水、氢氧分离、纳米气泡融合、高压溶氢等技术）将氢气溶解于水中，制备具有特定氢气浓度的功能水制取装置。其认证技术规范旨在规范设备设计、制造、性能及安全要求，确保产品符合功能性、安全性及稳定性标准，适用于家用、商用及特定场景（如医疗辅助、工业清洗）的氢水制取设备认证活动。

一、基本要求

设备应符合国家及行业相关法律法规，满足《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》（GB4806.7）、《家用和类似用途电器的安全通用要求》（GB4706.1）等基础标准。物理制取方式需明确技术路径（如电解式需标注质子交换膜类型，纳米气泡式需说明气液混合原理），禁止使用化学产氢（如金属与酸反应）或含化学添加剂的制取工艺。设备应具备清晰的技术参数标识，包括额定功率、制水流量、氢气浓度范围、适用水压/电压等，标识信息需与实际性能一致。

二、技术指标要求

（一）氢气浓度与稳定性

1.氢气浓度：常温常压（25℃、101.325kPa）下，设备制得氢水的溶解氢浓度应满足标称值±10%的误差范围。饮用级设备氢气浓度应≥0.8mg/L（以溶存氢计），医疗辅助用途设备需≥1.2mg/L（需提供临床验证支持），工业用途设备根据具体需求设定但需≥0.5mg/L。

2.浓度稳定性：设备连续运行72小时（或按标称最大工作时间），每小时取样检测氢气浓度，其波动范围应≤标称值的15%；停机重启后5分钟内，氢气浓度应恢复至标称值的90%以上。

（二）产水效率与能耗

1.产水效率：以单位时间制水量与氢气浓度的乘积表示，计算公式为：产水效率（mg/h）=制水流量（L/h）×氢气浓度（mg/L）。饮用级设备产水效率应≥100mg/h，商用设备≥300mg/h，工业设备≥1000mg/h。

2.能耗指标：单位产氢量能耗（Wh/mg）应≤1.5（电解式设备）、≤0.8（纳米气泡式设备）、≤1.2（高压溶氢式设备）。设备需标注额定功率及最大瞬时功率，运行过程中平均功率偏差不超过标称值的±5%。

（三）噪声与振动

设备运行时，距离设备表面1米处的噪声值应≤55dB（A）（家用）、≤65dB（A）（商用）、≤75dB（A）（工业）。振动位移幅值（设备表面）应≤0.1mm（家用）、≤0.2mm（商用）、≤0.3mm（工业），避免因振动导致部件松动或连接泄漏。

（四）卫生与材料安全

1.接触水部件材料：应符合GB4806系列标准，金属材质需为304/316不锈钢或食品级铝合金，塑料材质需为食品级PP、PC（不含双酚A）或POM，密封件需为食品级硅橡胶或氟橡胶。

2.微生物控制：设备运行14天后，制得氢水中菌落总数≤100CFU/mL（饮用级）、≤500CFU/mL（商用），不得检出大肠菌群、金黄色葡萄球菌等致病菌。设备需具备自动消毒功能（如紫外线、臭氧）或提供可验证的清洁维护方案。

三、安全性能要求

（一）电气安全

设备应符合GB4706.1中对防触电保护、输入功率和电流、发热、工作温度下的泄漏电流和电气强度、耐潮湿、泄漏电流和电气强度（潮湿后）、机械强度、结构、内部布线、电源连接和外部软线、外部导线用接线端子、接地措施、螺钉和连接、电气间隙和爬电距离等项目的要求。额定电压220V（50Hz）设备的泄漏电流应≤0.25mA（Ⅰ类设备）、≤0.5mA（Ⅱ类设备）；绝缘电阻≥2MΩ（常态）、≥1MΩ（潮湿状态）；电气强度试验（1500V/1min）无击穿或闪络。

（二）压力安全

采用高压溶氢技术的设备，其内部压力系统需符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）要求。压力传感器精度应≤±1%FS（满量程），超压保护装置（如泄压阀）动作压力需设定为额定工作压力的1.1倍，且动作后设备应自动停机并报警。设备运行时内部压力波动范围应≤额定工作压力的±5%。

（三）氢气泄漏控制

设备氢气系统（如电解槽、储气罐、管路）的泄漏率应≤0.1mL/min（标准状态）。采用氢气瓶供气的设备，气瓶接口需符合《氢气使用安全技术规程》（GB4962），连接部位需用检漏液或氢气传感器检测，无可见气泡或浓度报警（氢气浓度≤1%LEL）。

四、功能验证方法

（一）氢气浓度检测

采用气相色谱法（GC）或电化学传感器法（精度±0.05mg/L），检测前需对仪器进行校准（标准氢水浓度为1.0mg/L、2.0mg/L）。取样时应避免氢水与空气过度接触，样品需在密闭容器中保存并于30分钟内检测完毕。

（二）稳定性测试

设备连续运行72小时（或标称最大工作时间），每小时取样检测氢气浓度，记录最大值、最小值及平均值，计算波动范围。停机后间隔10分钟重启，连续取样3次（每次间隔1分钟）