型钢钢架及钢筋网片综合项目施工基本工艺.docVIP

型钢钢架及钢筋网片综合项目施工基本工艺.doc

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型钢钢架(加钢筋网)支护施工工艺

一.工艺概述:

在隧道Ⅳ~Ⅴ级围岩较差地段,在喷锚支护基础上可采取格栅钢架或型钢钢架(加钢筋网)支护方法。

二.作业内容:

1.型钢钢架和钢筋网加工

2.运输和架设

3.喷射混凝土

三.适用条件:

适适用于Ⅳ~Ⅴ级围岩隧道加强支护。

四质量检验标准:

1.原材料及成品、半成品质量检验,钢筋网和型钢钢架原材料质量必需符合设计要求。

2.钢筋网和钢架安装质量检验标准

①.钢筋网安装位置必需符合设计要求,并和锚杆或其它固定装置联结牢靠。钢筋网混凝土保护层厚度不得小于3cm。

②.钢筋网必需在基岩面喷射一层混凝土后在挂网,底层喷射混凝土厚度厚度不得小于4cm。

③.钢筋网网格间距必需符合设计要求,网格尺寸许可偏差为±10mm。

④.钢筋网搭接长度为1~2个网孔,许可偏差为±50mm。

⑤.钢筋必需冷拉调直后适用,钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。

3.型钢钢架:

钢架混凝土保护层厚度不得小于4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm。钢架安装许可偏差检验必需符合表1要求。

表1.钢架安装许可偏差

序号

项目

许可偏差

1

间距

±100mm

2

横向

±50mm

3

高度

±50mm

4

垂直度

±2°

5

保护层和表面覆盖层厚度

-5mm

五.施工准备:

1.除在砂土地层中开挖隧道外,钢筋网必需在喷一层混凝土后铺挂,使其和喷射混凝土形成一体。

2.喷射中如有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时,立即清除。

3.安装钢架前必需清除地脚虚渣及杂物,局部欠挖地段必需提前处理。

六.施工机械及工艺装备:

隧道内铺设钢筋网和安装钢架关键机械见表2.

表2.铺设钢筋网和安装钢架关键机械表

序号

名称

规格型号

数量

1

多功效作业台架

自制

1

2

电焊机

BX1-300

2

3

型钢弯曲机

1

4

型钢调直机

1

5

风镐

G10

2

6

搅拌站

HX60A

1

其它

七.工艺及质量控制步骤:

型钢钢架(加钢筋网)支护施工工艺及质量控制步骤详见“型钢钢架(加钢筋网)施工工艺及质量控制步骤图”。

八.工序步序说明:

1.钢筋网和钢架加工:

①.钢架根据设计要求采取型钢制作。钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工,运输汽车倒运至施工作业面。

②.型钢钢架采取冷弯成型。钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。在加工过程中须严格按设计要求制作,做好样台、放线、复核并标上号码标识,确保制作精度。

③.钢架加工完成后进行试拼。试拼应在经硬化处理地面或工作台架上进行,周围拼装许可误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。

2.安装:

①.通常情况下,隧道早期支护钢筋网均采取φ8钢筋,钢筋网规格为200mm×200mm和250mm×250mm。

②.钢筋网和拱架联结牢靠,喷射混凝土时钢筋网不得晃动。钢筋网之间搭接应牢靠,且搭接长度大于200mm。

③.型钢钢架架立,先正确测量出中线、水平点及里程,确保拱架安装精度符合施工工艺和设计开挖轮廓要求。

④.钢架按设计标示位置架设,钢架应安放在坚实基底上,脚下无虚渣和杂物。

⑤.钢架和初喷层间隙应采取喷射混凝土充填密实;如基底为软弱层,应采取喷射混凝土做成扩大基础后架立拱架。

⑥.钢架安设应在开挖后立即完成。钢架和径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体,以增强其联合支护效应。钢架应尽可能密贴围岩,并和锚杆焊接牢靠,钢架之间应按设计纵向连接。

⑦.钢架不得侵入二次衬砌断面,各节钢架间以螺栓连接,连接板应密贴;

⑧.钢架间距、横向位置和高程和设计标示位置偏差不超出5cm,垂直度误差不超出2o

⑨.钢架拱脚应打设直径为Φ22mm锁脚锚杆,锚杆长度为6m,每榀设置数量为4根。

⑩.下半部开挖后应立即架立钢架和上部钢架连接,封闭成环,喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实,钢架混凝土保护层厚度不得小于4cm。

九.作业组织:

型钢钢架(加钢筋网)支护施工工艺劳动力组织见表3.

表3.型钢钢架(加钢筋网)支护施工工艺劳动力组织表

工种名称

工序名称

运输

司机

累计

钢架及钢筋网加工

5

5

4

1

3

1

19

钢架(钢筋网)支护

5

5

3

4

1

4

1

23

十.生产效率及材料消耗:

1.架立1榀钢架时间为45~80min。

2.钢架和钢筋网加工能力应满足实际施工要求,钢架和网片应有2~4个开挖循环备用量。

十一.施工安全及环境保护:

1.施工安全:

①.施工作业前必需认真检验和处理支护作业区危石,施工机具应部署在安全地带。

②.施工用作业台架应牢靠可靠,并应设置安全栏杆。

③.必需定时检验电源线路和设备电器部件

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