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建筑钢结构施工安全技术操作规程
一、总则
建筑钢结构工程因其构件重量大、安装高度高、工序复杂、交叉作业多等特点,施工过程中的安全风险因素较多。为确保钢结构施工人员的人身安全与工程建设的顺利进行,规范施工作业行为,预防和减少各类安全事故的发生,特制定本规程。
本规程依据国家现行有关安全生产的法律、法规、标准及规范,并结合钢结构施工的实际特点编制。凡参与建筑钢结构施工的单位及全体从业人员,均须严格遵守本规程的各项规定。
安全施工是钢结构工程建设的首要前提,必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。各级管理人员及作业人员应强化安全意识,落实安全责任,严格执行安全技术措施,确保施工全过程的安全受控。
二、基本规定
(一)人员资质与职责
钢结构施工单位应具备相应的施工资质,项目经理、安全员、特种作业人员等关键岗位人员必须持证上岗,并在有效期内。作业人员上岗前必须经过针对性的安全教育培训和技术交底,熟悉本工种的安全操作规程和作业环境的危险因素及控制措施。
管理人员应明确各自的安全职责,做到责任到人。作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,发现安全隐患应立即采取措施并向上级报告。
(二)个人防护
进入施工现场的所有人员,必须按规定佩戴安全帽。在高处作业(坠落高度基准面2m及以上)时,必须系挂合格的安全带,安全带应高挂低用,并确保有效固定。
从事焊接、切割作业的人员,必须佩戴符合要求的防护眼镜或面罩、焊接手套、绝缘鞋。进行噪声作业时,应佩戴耳塞或耳罩。在粉尘环境中作业,须佩戴防尘口罩。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或赤膊进入施工现场。禁止酒后上岗或在作业时嬉戏打闹。
(三)作业环境
施工现场应设置明显的安全警示标志,危险区域应设置围挡或警戒带,并派专人监护。夜间施工应有充足的照明。
施工现场的通道应保持畅通,材料、构件、机具等堆放应整齐有序,不得占用消防通道和作业通道。施工现场的消防设施应齐全有效,并设专人管理。
对施工现场的危险源应进行辨识和评估,针对重大危险源应制定专项应急预案,并配备必要的应急物资。
(四)安全检查与验收
施工前,应对施工现场的环境条件、机械设备、安全设施、防护用品等进行全面检查,确认合格后方可开工。
对于脚手架、操作平台、起重机械、临时用电设施等,在搭设或安装完成后,必须按规定进行检查验收,验收合格并履行签字手续后方可投入使用。使用过程中应定期检查维护。
施工过程中,应坚持日常巡查和定期安全检查制度,对发现的安全隐患,必须及时整改,整改合格后方可继续施工。
(五)安全教育与培训
施工单位应建立健全安全教育培训制度,定期对管理人员和作业人员进行安全生产法律法规、安全技术知识、操作规程和应急处置能力的培训。
新入场工人、转岗工人、特种作业人员必须经过专门的安全教育培训,考核合格后方可上岗作业。
(六)特种作业管理
钢结构施工中的起重吊装、焊接与热切割、高处作业、电气作业等均属于特种作业,必须由持有效特种作业操作资格证书的人员上岗操作。
特种作业人员应严格遵守相关的安全操作规程,严禁无证上岗或违章操作。
(七)消防管理
施工现场应严格执行消防安全管理规定,配备足够数量且有效的消防器材,并确保消防通道畅通。
焊接、切割等动火作业前,必须清除作业点周围的易燃可燃物,配备灭火器材,设专人监护,并办理动火审批手续。作业完毕后,应检查确认无火种隐患后方可离开。
(八)文明施工与环境保护
施工现场应保持整洁有序,材料堆放整齐,施工垃圾及时清理。采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声和废水排放,减少对周边环境的影响。
三、主要施工工序安全技术要求
(一)施工准备阶段安全
1.技术交底与方案审查:施工前,项目技术负责人应向相关管理人员和作业班组进行详细的安全技术交底,交底内容应包括施工工艺、操作方法、安全注意事项、应急措施等。施工组织设计及专项施工方案(如吊装方案、脚手架搭设方案等)必须经过审批合格后方可实施。
2.现场勘察与清理:应对施工现场的地形地貌、周边环境、地下管线、架空线路等进行详细勘察,制定相应的防护措施。清理施工现场障碍物,平整场地,为后续作业创造安全条件。
3.材料与构件堆放:钢结构构件、材料应按施工平面布置图指定位置堆放,堆放应平稳,防止倾倒。大型构件堆放应有专项支撑措施。构件堆放高度不宜过高,避免压垮底层构件或发生倾倒伤人。
4.机械设备检查:对所有将投入使用的施工机械设备(如起重机、电焊机、切割设备、手持电动工具等)进行全面检查和调试,确保其性能完好、安全装置齐全有效。严禁使用不合格或报废的机械设备。
(二)构件吊装安全
1.吊装作业前准备:
*检查起重机械的性能参数是否满足吊装要求,起重臂、钢丝绳、吊钩、卡环、制动器等关键部件是否完好。
*核实被吊构件的重量、重心位置,选择合适的吊
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