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钢铁行业环境保护管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为切实履行钢铁企业环境保护主体责任，规范企业生产经营活动中的环境行为，预防和控制环境污染，保护和改善生态环境，促进钢铁工业可持续发展，依据国家相关法律法规、政策标准及行业发展规划，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于钢铁联合企业及独立轧钢、焦化、烧结等钢铁生产企业的环境保护管理工作。企业在规划、设计、建设、生产、技改、退役等各个阶段均应遵循本规范要求。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强化源头管控，优化生产工艺，推广清洁生产技术，从源头上减少污染物产生。

2.分级负责，全员参与：建立健全环保管理责任制，明确各层级、各岗位的环保职责，形成全员参与的环保管理格局。

3.过程控制，持续改进：对生产全过程实施有效环境管理，加强监测与评估，不断提升环保管理水平和绩效。

4.合规经营，绿色发展：严格遵守环保法律法规，将环境保护理念融入企业发展战略，推动产业结构优化和绿色转型升级。

二、组织与职责

2.1管理机构与职责

企业应设立专门的环境保护管理部门，配备专业技术人员，赋予其足够的管理权限和资源保障。环保管理部门主要职责包括：

组织制定和实施企业环境保护规划、规章制度及年度工作计划。

监督检查各部门、各生产环节环保制度执行情况及污染物排放状况。

负责环保设施的运行管理、维护保养及技术改造工作。

组织开展环境监测、环境风险评估与应急预案管理。

负责环境保护宣传教育、培训及环保信息公开工作。

协调与政府环保部门的工作，处理环境投诉与纠纷。

2.2各级人员职责

企业主要负责人：对本企业环境保护工作负总责，确保环保投入、机构设置和人员配备。

分管环保负责人：协助主要负责人统筹协调环保工作，督促各项环保措施落实。

各部门负责人：对本部门职责范围内的环保工作负责，组织实施各项环保要求。

岗位操作人员：严格遵守环保操作规程，正确使用和维护环保设施，及时报告异常情况。

三、主要生产环节环保管理要求

3.1原料准备与贮存

原料场应采取封闭、半封闭或防风抑尘网等措施，并配备喷淋、雾炮等降尘设施。

易扬尘原料应优先采用密闭料仓、筒仓贮存，汽车运输原料应采取覆盖措施，出场车辆应冲洗轮胎。

原料堆取作业应采取有效抑尘措施，避免扬尘污染。

3.2烧结球团工序

烧结机头、机尾废气应安装高效除尘设施，确保颗粒物达标排放。

积极推行烧结烟气脱硫、脱硝技术，控制二氧化硫、氮氧化物排放。

烧结余热应尽可能回收利用，减少能源浪费。

机头灰、机尾灰等固废应按照环保要求进行综合利用或安全处置。

3.3炼铁工序

高炉出铁场、矿槽、焦槽等产尘点应设置集气罩和高效除尘设施。

高炉煤气应进行净化处理，回收利用作为燃料或化工原料，严禁直接排放。

高炉渣应优先进行水淬处理，实现资源化利用；高炉煤气洗涤水应循环使用，减少废水排放。

3.4炼钢工序

转炉、电炉烟气应采取高效除尘及煤气回收措施，确保污染物达标排放和能源回收。

炼钢过程中产生的钢渣、尘泥等固废应进行分类收集、贮存，并优先综合利用。

精炼过程中产生的废气应有效收集处理。

3.5轧钢工序

加热炉应采用清洁燃料，烟气安装高效除尘设施，鼓励采用余热回收技术。

轧制过程中产生的乳化液、废油等应集中收集、处理和回用。

轧机粉尘应采取有效的收集和除尘措施。

3.6公用辅助设施

水处理：企业应建立完善的污水处理系统，确保生产废水、生活污水经处理后达标排放或回用。循环冷却水系统应采取节水措施，提高水的重复利用率。

固废处置：建立固废分类收集、贮存、标识和管理制度。危险废物应委托有资质单位处置，一般工业固废应优先综合利用，无法利用的应规范处置。

噪声控制：对高噪声设备采取减振、隔声、消声等措施，确保厂界噪声符合标准要求。

四、环保设施运行与维护管理

4.1设施建设与验收

环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。建设项目竣工后，应按规定进行环保验收，验收合格后方可正式投产。

4.2运行管理

制定环保设施操作规程和岗位责任制，确保设施稳定、高效运行。

操作人员应经过专业培训，持证上岗，严格按照规程操作。

建立环保设施运行台账，如实记录运行参数、药剂消耗、维护保养等情况。

4.3维护保养

制定环保设施定期维护保养计划，按时进行检查、维护和检修，及时更换损坏部件。

确保备品备件充足，避免因备件短缺影响设施正常运行。

对除尘滤袋、催化剂等耗材，应根据运行情况及时更换，保证处理效果。

五、环境监测与应急管理

5.1自行监测

按照国家及地方要求，建立企业环境监测制度，配备必要的监测仪器设备和专业人员，或委托有资质的监测机构开展自行监测。

监测项目、频次应符合相关标准和规范要求，重点监测废气、废水主要污染物排放浓度和总量。

建立监测数据档案，确保数据