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建筑机械设备维护与保养指导书

引言

建筑机械设备是工程建设不可或缺的物质基础，其性能状态直接关系到施工进度、工程质量和作业安全。科学、规范的维护与保养，是确保设备长期稳定运行、延长使用寿命、降低故障率、控制运营成本的关键环节。本指导书旨在为建筑机械设备的日常管理、维护及保养工作提供系统性的指导原则和实操方法，适用于各类常用建筑机械，包括但不限于起重机械、土石方机械、混凝土机械、压实机械及路面机械等。各单位应结合具体设备型号、使用环境及制造商建议，制定详尽的维护保养细则，并严格执行。

一、总则

1.1维护保养宗旨

坚持“预防为主、养修并重”的方针，通过定期检查、系统润滑、清洁调整、紧固防腐等手段，及时发现并消除设备潜在故障，保持设备良好的技术状况，确保其在施工生产中发挥最大效能。

1.2基本原则

*规范性原则：严格按照设备操作规程、制造商提供的维护保养手册及本指导书要求进行作业。

*及时性原则：根据设备运行状况和规定周期，按时完成各项维护保养任务，不得拖延。

*全面性原则：维护保养工作应覆盖设备的各个系统和关键部件，确保无遗漏。

*责任性原则：明确设备管理、操作及维护人员的职责，实行定人、定机、定岗责任制。

*记录追溯性原则：详细记录每次维护保养的内容、时间、执行人及设备状况，建立完善的设备档案。

1.3适用范围

本指导书适用于建筑施工企业及相关单位所使用的各类建筑机械设备的日常维护与保养管理工作。

二、日常维护保养

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责执行，通常在每日作业前、作业中和作业后进行。

2.1作业前检查与准备

*清洁检查：清除设备机身、工作装置及行走机构上的泥土、杂物、油污等，确保设备外观整洁，关键部位无遮挡。

*油液检查：检查发动机机油、液压油、齿轮油、冷却液、制动液等油液的液位、油质。液位应在规定刻度范围内，油质应清澈，无乳化、变质、杂质。发现不足或异常，应及时补充或更换。

*连接检查：检查各部件连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动、断裂或缺失。重点检查传动轴、轮胎（或履带）、工作装置铰点、起重臂连接等关键部位。

*轮胎/履带检查：轮胎式设备检查轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物；履带式设备检查履带张紧度、履带板及连接销的磨损和紧固情况。

*电气系统检查：检查蓄电池电量、桩头连接是否牢固；灯光、喇叭、仪表、警示装置是否完好有效；线束有无破损、老化。

*制动系统检查：检查行车制动、驻车制动性能是否可靠，制动踏板行程是否正常，制动管路有无泄漏。

*安全装置检查：检查限位器、保险装置、防护栏、警示标志等安全设施是否齐全、完好、有效。

*润滑检查：按要求对各润滑点进行检查和补充润滑。

2.2运行中检查与注意事项

*启动与怠速：启动发动机后，应怠速运转一段时间，观察仪表指示是否正常，倾听发动机运转有无异响，检查有无漏油、漏水、漏气现象。

*操作检查：在开始正式作业前，应对各操纵手柄、踏板进行空动作试验，检查工作装置、转向、制动系统的灵活性和可靠性。

*运行监控：作业过程中，密切注意设备运行状态，如发动机声音、温度，液压系统压力，各部件有无异常振动、异响或过热现象。发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*载荷控制：严禁超载、超范围使用设备，避免野蛮操作和剧烈冲击。

2.3作业后保养

*清洁整理：彻底清理设备各部位的泥土、混凝土残渣、油污等，特别是工作装置、散热器、空气滤清器等部位。清理驾驶室内部卫生。

*检查紧固：再次检查各连接部位有无松动，关键螺栓的紧固情况。

*油液补充：根据作业前和运行中的检查情况，对各类油液进行补充。

*润滑作业：对规定的润滑点进行润滑。

*停放要求：将设备停放在平坦、坚实、安全的场地，拉紧驻车制动，工作装置置于地面或规定位置。露天停放时，应采取防雨、防晒、防风沙措施。

*切断电源：长时间停放或作业结束后，应关闭电源总开关。

*填写记录：如实填写设备运行及保养记录，记录设备状况、发现的问题及处理情况。

三、定期维护保养

定期维护保养是根据设备使用说明书规定的周期（通常按工作小时、日历时间或工程量）进行的计划性维护工作，一般分为一级保养、二级保养等，由专业维修人员或在其指导下进行。

3.1保养周期与内容

*一级保养（例行保养）：通常在设备工作一定小时数或每日/每周进行，主要内容包括：

*执行日常维护保养的全部内容。

*检查并紧固各部位连接螺栓、螺母。

*检查并调整风扇皮带、传动皮带的张紧度。

*检查空气滤清器、燃油滤清器，必要时进行清洁或更换。

*对各润滑点进行全面润滑。

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