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入仓混凝土振捣课件

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目录

混凝土振捣基础

01

混凝土振捣施工案例

03

混凝土振捣的环境影响

05

入仓混凝土振捣技术

02

混凝土振捣安全规范

04

混凝土振捣的未来趋势

06

混凝土振捣基础

01

振捣的定义和作用

振捣作用

提高强度，保证质量

振捣定义

对混凝土拌合物振动捣实

01

02

振捣的分类

通过振动器高频振动提高密实度

机械振捣

利用工具冲击使混凝土密实

人工振捣

振捣设备介绍

适用于振捣厚大体积混凝土

插入式振捣器

多用于薄壁构件施工

附着式振捣器

平板式振捣器

适用于振捣楼板等薄壁结构

入仓混凝土振捣技术

02

振捣技术要点

振捣棒垂直插入，快插慢拔以防空隙。

垂直快插慢拔

振捣20-30秒，至混凝土无气泡、泛浆。

控制振捣时间

振捣操作流程

前期准备

检查配比，准备设备

振捣操作

安装调试，有序振捣

后期处理

清理表面，覆盖隔离

振捣质量控制

振捣20-30秒，至混凝土泛浆不冒泡。

振捣时间控制

间距30-50cm，深度达下层混凝土10cm。

振捣间距与深度

混凝土振捣施工案例

03

典型案例分析

箱梁施工振捣不足，致气泡泌水，改进振捣与模板质量后解决。

气泡与泌水纹

混凝土公司用废水泥，致混凝土无强度，返工损失惨重，强调原料质检。

废水泥事故

施工问题及解决

调整振捣频率，加强振捣，确保混凝土排气充分。

气泡过多问题

增加振捣点，延长振捣时间，确保混凝土密实无空洞。

振捣不实问题

振捣效果评估

检查是否出现蜂窝麻面，确保混凝土密实无气泡。

质量缺陷检查

通过抗压强度测试，验证振捣后混凝土强度是否符合设计要求。

强度检测

混凝土振捣安全规范

04

安全操作规程

检查振捣器无漏电

使用前检查

穿戴绝缘装备

作业中安全

清洗保养放干燥处

作业后保养

应急处理措施

备用机械现场待命，故障时立即替换，确保施工连续。

机械故障应对

操作人员穿戴绝缘装备，确保振捣器安全使用，防止触电。

人员安全保护

安全检查与维护

清洗振捣器放置干燥处

作业后保养

保持振捣器清洁散热

作业中维护

检查振捣器无漏电

使用前检查

混凝土振捣的环境影响

05

环境保护措施

采用低噪音振捣设备，设置隔音屏障，减少施工噪音对周边环境的影响。

降噪处理

01

施工区域洒水降尘，使用封闭振捣设备，防止混凝土粉尘污染空气。

防尘控制

02

振捣噪音控制

采用隔音屏障或设备减少振捣时产生的噪音，保护环境与人员。

隔音设备使用

01

合理规划振捣时间，避免夜间或敏感时段作业，减少噪音对周边影响。

时间规划振捣

02

废弃物处理

将废弃物分类，便于回收与环保处理。

混凝土碎块等可制成再生骨料，用于生产新建材。

分类收集

环保再利用

混凝土振捣的未来趋势

06

技术创新方向

集成传感器与AI算法，实现参数自感知与自适应振捣。

智能振捣技术

针对超高层与海洋工程，提升振捣频率与精度，保障混凝土密实度。

高频高精度振捣

研发低噪音、低能耗振捣设备，符合绿色施工要求。

环保振捣设备

绿色施工理念

采用环保振捣设备，使用可回收材料，减少施工对环境的影响。

环保材料应用

推广低能耗振捣技术，提高能效，响应国家绿色转型战略。

节能技术提升

行业标准更新

01

新国标引领

GB175-2023提升品质，促进行业绿色转型。

02

技术智能化

智能振捣机器人应用，提高施工效率与质量。

谢谢

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