生产异常处理作业流程.docVIP

说明：

1、本文件责任人为生产部经理，关键职责是维护步骤/制度运行、检验、培训指导、问题点搜集、处理；

2、若在运行过程中碰到运作不畅等情况时，请立即知悉相关部门；

3、运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律依本文件实施。

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版本

更改内容简述

日期

更改人

评审栏

部门

副总

行政部

采购部

市场部

销售部

售后服务部

生产部

品质部

技术部

财务部

文控

会签

生产异常处理作业步骤

作业步骤图

序号

作业步骤

责任部门

责任人

表单

作业内容

1

异常发觉

异常发觉

NG审核

NG

审核

OK原因分析

OK

原因分析

实施

实施

临时对策

临时对策

NG

NG

生产确定OK

生产确定

OK

长久对策

长久对策

NG

NG

生产确定

生产确定

OK

OK

实施

实施

NG效果确定OK结案

NG

效果确定

OK

结案

发觉部门

发觉人

《生产异常联络单》

发觉部门/稽核专员在发觉异常后，填写异常单后交部门主管审核。

2

发觉部门

发觉部门责任人

《生产异常联络单》

发觉部门责任人审核同意后，确定责任部门，并分发到相关部门。

3

责任部门

责任人

《生产异常联络单》

责任部门/单位对异常进行原因分析。

4

责任部门

责任人

《生产异常联络单》

责任部门依据异常制订临时对策，并分放到相关部门。单位制订对策后立即实施

5

相关部门

责任人

《生产异常联络单》

相关部门/单位依据制订临时对策进行实施。

6

生产中心

责任人

《生产异常联络单》

责任人对实施情况及效果进行确定。

7

责任部门

责任人

《生产异常联络单》

责任部门针对异常发生根本原因制订长久对策。

8

生产中心

厂长

《生产异常联络单》

厂长对责任部门制订长久对策可行性进行确定。

9

责任部门

责任人

《生产异常联络单》

厂长确定OK后，各相关部门按制订长久对策实施。

10

生产中心

厂长

《生产异常联络单》

部门责任人按对策实施情况及效果进行确定。

11

生产中心

厂长

《生产异常联络单》

效果确定OK后，稽核员对异常单进行结案。

1.目标：为降低生产异常产生，提升生产异常处理效率和品质,保障生产顺畅进行，以提升企业生产经营效益。

2.适用范围：全部生产异常问题提报、分析和处理均适用。

3.作业规范

3.1异常范围：

3.1.1物料异常：缺料、少料、物料质量问题等；

3.1.2资料异常：无资料、资料不全、资料错误、资料没按时发放等；

3.1.3时间异常：计划时间、交货时间、生产时间、物料交接时间、下单时间等；

3.1.4人员和设备问题：人员不够、人员操作问题、设备数量及质量等；

3.1.5管理问题：各部门协调、生产质量等；

3.2当异常发生时，异常发觉者应立即口头反应给直接上级或5分钟内反应给车间责任人（车间主管），车间责任人在20分钟内确定并处理。如异常达成如3.1要求程度时，车间责任人应在30分钟内开出《生产异常联络单》呈生产部经理审核。

3.3生产部经理30分钟内对异常进行确定，并做出处理提议后署名。

3.4生产部经理安排人将《生产异常联络单》送生产部经理，由生产部经理将《生产异常联络单》统一编号，做好登记。

3.5PMC部经理召集相关部门责任人就异常描述情况确定责任单位，将异常单转交给责任部门并要求其部门责任人签收。

3.6责任部门责任人将《生产异常联络单》下发责任人，要求责任人2小时内分析原因并确定出对应方法，承诺回复时间，如没回复时间，视为未回复。

3.7责任人把原因分析、确定方法登记在《生产异常联络单》上并呈报部门责任人审核，部门责任人要对原因分析正确性和确定方法可行性进行确定，若不可则由责任人重新确定方案，若可则署名后安排责任单位照单实施，并由责任人把异常单转交生产部经理。

4.违规制约

4.1异常发生时车间责任人未在10分钟内到现场确定，则处罚车间责任人10元/次。

4.2异常造成整批次产品不良而没有开出异常单者，处罚车间责任人10元/次。

4.3PMC部相关人员未对异确定方法进行跟踪者，处罚PMC部相关人员10元/次，未将异常单编号登记者，罚款5元/次。

4.4责任人未能2小时内提出原因分析及确定方法者，处罚责任人10元/次，如没有回复者，处罚责任人20元/次。

4.5确定方法未能达成效果时，处罚责任部门责任人20元/次。

4.6若异常程度给企业带来经济损失，按企业相关经济赔偿条例赔偿。