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生产车间6S管理制度

“6S管理”由日本企业5S扩展而来，是现代工厂行之有效现场管理理念和方法，?6S本质是一个实施力企业文化，强调纪律性文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性6S工作落实，能为其它管理活动提供优质管理平台。为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整齐、有序、高效生产现场，让环境、职员品质得到提升，让用户对我们满意、有信心，从而提升企业竞争力。在企业领导率领下，特制订本制度。

整理（SEIRI）——要和不要，一留一弃；将工作场所任何物品区分为有必需和没有必需，除了有必需留下来，其它全部消除掉。目标：腾出空间，空间活用，预防误用，塑造清爽工作场所。

整理（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来必需用物品依要求位置摆放，并放置整齐加以标识。目标：工作场所一目了然，消除寻求物品时间，整整齐齐工作环境，消除过多积压物品。

清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见和看不见地方清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽环境。目标：稳定品质，降低工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——形成制度，落实到底；常常保持环境外在美观状态。目标：发明明朗现场，维持上面3S结果。

安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视组员安全教育，每时每刻全部有安全第一观念，防范于未然。目标：建立起安全生产环境，全部工作应建立在安全前提下。

素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位组员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动主动精神（也称习惯性）。

目标：培养有好习惯、遵守规则职员，营造团体精神。

因其日语罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“6S”。

第一章总则

第一条为确保生产秩序，确保各项生产正常运作，连续营造良好工作环境，促进本企业发展，结合本企业实际情况特制订本制度。

第二条本要求适适用于本企业生产各车间、各岗位、

第二章职员管理

第三条工作时间全部职员提倡一般话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体职员须按要求穿工衣（工衣工裤），不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、若因穿拖鞋、高跟鞋等引发扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；?

第五条天天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

第六条按时上、下班（职员须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动，其它人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。

第八条上班后任何人不得私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向部门主管申请，经同意方可离岗，离岗时间不得超出15分钟。

第九条职员在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，尤其是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条上班时间工作认真用心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、严禁在车间吸烟、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至她人岗位做和工作无关事），吸烟要到企业指定地方。违者依《卫生管理措施》处理。

第十一条上班时间拒绝探访及携带私人电话.严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车间设备，由此而造成

事故自行负担。

第十二条未经厂办许可或和公事无关，职员一律不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或和生产无关之物品进入车间；工作台面要保持整齐、洁净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、临时不用配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不许可留有套圈工费，料废，应立即放在指定位置并做好标识。违者《车间管理制度》处理。

第十四条车间严格根据生产计划排产，依据车间设备情况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并确保质量。全部些人员必需树立“质量是企业生命”意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检习惯，发觉问题立即调整和汇报；?

第十五条生产时假如碰到生产或质量问题，有权汇报上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间责任人负责。

第十六条职员领取物料必需经过部门主管开具用料申请单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。

第十七条职员在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得私自更改产品生产工艺。不然，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行负担。

第十八条在工作时，职员如违反作业要求，不管是有意或渎职造成停车事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）