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线切割安全操作规程（15篇范文）

第1篇线切割安全操作规程

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

6、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

7、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

9、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

10、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

11、如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。

12、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

13、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

第2篇线切割操作规程

一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。

二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。

三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。

六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。

八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。

九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。

十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。

十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。

第3篇线切割机工安全操作规程

1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。

9、机床运作时，不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。

第4篇线切割工安全操作规程

线切割工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。

2、必须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆，螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、工作结束后，清理好工作现场，保持设备与地面清洁。

第5篇线切割机安全操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程:

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、