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高支模施工方案及计算书

一、工程概况

1.工程基本信息

项目名称：[填写具体工程名称]；建设地点：[填写地点]；结构类型：[如框架结构/剪力墙结构等]；建筑层数：[地上X层，地下X层]；总建筑面积：[X㎡]。

2.高支模区域界定

本工程高支模主要分布于：[如地下室顶板（局部）、转换层梁板、大跨度结构区域等]，具体位置见附图《高支模区域平面布置图》。

高支模定义标准：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及相关规范，本工程高支模定义为：

-搭设高度≥8m的模板支撑体系；

-搭设跨度≥18m的模板支撑体系；

-施工总荷载≥15kN/㎡的模板支撑体系；

-集中线荷载≥20kN/m的模板支撑体系。

本工程高支模典型参数：

-支撑体系搭设高度：[X]m（如8.5m/12m等）；

-梁截面尺寸：[如300×1200mm、500×2000mm等]；

-板厚度：[如180mm/250mm等]；

-最大跨度：[X]m（如16m/20m等）。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（或《承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021，根据实际选用）；

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）；

5.本工程设计图纸（结构施工图、建筑施工图）；

6.《建筑施工高支模安全技术规程》（DBJ/T15-98-2019，地方标准优先）；

7.现场实际勘察情况（如地基条件、周边环境等）。

三、施工部署

1.施工目标

安全目标：杜绝高支模坍塌、高处坠落等安全事故，确保支撑体系稳定可靠；

质量目标：模板安装允许偏差符合规范要求（如轴线位移≤5mm，标高偏差±5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm等）；

进度目标：高支模区域施工周期控制在[X]天内（根据总进度计划明确）。

2.施工顺序

测量放线→支架基础处理→立杆定位放线→支架搭设（立杆→水平杆→剪刀撑）→模板铺设（底模→侧模）→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑→监测→模板拆除。

3.管理体系

成立高支模专项管理小组，明确职责：

-项目经理：全面负责高支模施工组织与协调；

-技术负责人：负责方案编制、技术交底及过程技术指导；

-安全员：负责现场安全监督及隐患排查；

-架子工班组：持证上岗，负责支架搭设与拆除；

-木工班组：负责模板安装与拆除；

-监理单位：对方案审批、过程验收及混凝土浇筑进行旁站监督。

四、材料要求

1.钢管

采用φ48.3×3.6mm（或φ48×3.0mm，根据规范版本）焊接钢管，材质为Q235级，符合《碳素结构钢》（GB/T700）要求；

新钢管表面无裂纹、压痕，壁厚偏差≤-0.3mm，锈蚀深度≤0.18mm；旧钢管需提供检测报告，壁厚不得低于3.0mm（或设计要求）。

2.扣件

采用可锻铸铁扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件），符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求；

扣件活动部位灵活，无裂纹、变形，拧紧扭矩≥40N·m且≤65N·m。

3.模板

底模：15mm厚覆膜胶合板（或竹胶合板），抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa；

侧模：根据构件尺寸选用胶合板或木模板，背楞采用50×100mm方木（间距≤200mm）。

4.方木

50×100mm（或100×100mm）松木方，材质等级≥Ⅱ级，抗弯强度≥13MPa，顺纹抗压强度≥40MPa；

方木无腐朽、虫蛀，含水率≤25%。

5.其他

垫板：采用200×200mm×10mm（或150×150mm×50mm）木垫板或150×150mm×10mm钢板（规范要求垫板厚度≥50mm，面积≥0.15㎡）；

剪刀撑：采用φ48.3×3.6mm钢管，连续设置。

五、支撑体系设计

1.支撑体系选型

本工程高支模采用[扣件式钢管脚手架/承插型盘扣式钢管脚手架]，立杆纵横向间距根据荷载计算确定（典型参数：立杆纵距0.91.2m，横距0.91.2m，步距1.2~1.5m）。

2.梁模板支撑设计（以典型梁300×1200mm为例）

立杆布置：沿梁跨度方向立杆间距0.6m，垂直于梁跨度方向立杆间距0.9m（梁两侧立杆距梁边≤300mm）；

水平杆：扫地杆距地≤200mm，中间水平杆步距1.5m（或按计算确定）；

剪刀撑：沿支架四周及内部纵横向每隔≤5m设置连续竖向剪刀撑，水平剪刀撑每≤4.5m设置一道（顶层、扫地杆层必设）