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基坑支护施工方案施工措施

一、工程概况与编制依据

1.1工程基本概况

本工程为XX市中心城区商业综合体项目，位于XX路与XX街交叉口，占地面积约1.8万㎡，总建筑面积12.5万㎡，其中地下3层，地上32层。基坑开挖深度为15.0~18.5m，局部电梯井区域开挖深度达22.0m，基坑周长约520m，属于一级基坑工程。支护结构采用“排桩+内支撑+锚索”联合支护体系，其中排桩为直径1000mm钻孔灌注桩，桩间距1.5m，桩长26.0~30.0m；内支撑采用钢筋混凝土支撑（截面800×1000mm）和钢支撑（Φ609mm，t=16mm），共设置两道；锚索为3Φs15.2预应力锚索，长度20.0~25.0m，倾角15°~20°。

1.2地质水文条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为：①杂填土（厚度1.5~3.0m，松散）；②黏土（厚度2.0~4.0m，可塑，承载力特征值140kPa）；③粉质黏土（厚度3.5~6.0m，硬塑，承载力特征值180kPa）；④细砂（厚度4.0~7.0m，中密，渗透系数1.2×10?3cm/s）；⑤中风化砂岩（未揭穿，饱和单轴抗压强度25MPa）。地下潜水水位埋深3.5~5.0m，年变幅1.5~2.0m，主要接受大气降水及侧向径流补给，对混凝土结构具弱腐蚀性。

1.3周边环境条件

基坑周边环境复杂：东侧距既有住宅楼（6层，天然地基）仅8.0m，沉降控制要求≤15mm；南侧为城市主干道，下方埋设Φ800mm给水管道（埋深2.0m）、10kV电力电缆（埋深1.5m），需严格控制基坑变形；西侧为在建地铁车站，基坑边缘距车站主体结构30.0m，需减少施工对地铁运营的影响；北侧为施工临时场地，布置钢筋加工区及材料堆放场。

1.4编制依据

1.4.1法律法规及政策文件：《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）等。

1.4.2规范标准：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）等。

1.4.3设计文件：XX建筑设计研究院《基坑支护施工图》（结施-2023-08）、XX勘察院《岩土工程勘察报告》（2023-字第015号）。

1.4.4合同文件：《XX商业综合体工程施工总承包合同》（合同编号：XX-2023-06）、《基坑支护专业分包合同》（合同编号：XX-2023-11）。

1.4.5施工条件：现场踏勘资料、施工组织设计、机械设备配置情况及类似工程施工经验。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工图纸会审是确保支护工程顺利实施的首要环节。项目团队组织设计单位、施工单位和监理单位共同参与，对支护结构图纸进行全面审查。审查内容包括桩位布置、支撑系统设计、锚索参数等关键细节，确保图纸与现场地质条件一致。例如，在审查过程中，发现排桩间距与土层厚度存在偏差，及时调整桩间距至1.5米，以匹配黏土层承载力。会审记录由各方签字确认，形成书面文件，作为施工依据。

2.1.2技术交底

技术交底旨在将施工要求清晰传达给一线人员。项目经理主持交底会议，向施工班组详细解释支护工艺、质量控制点和安全注意事项。交底内容包括钻孔灌注桩的施工流程、混凝土浇筑标准，以及内支撑的安装顺序。通过现场示范和问答环节，确保工人理解操作规范。例如，针对电梯井区域的深基坑，重点强调支护监测频率，避免因操作失误导致变形超标。交底记录归档管理，确保信息可追溯。

2.1.3方案优化

方案优化基于现场实际情况和类似工程经验。团队对比多种支护方案，如排桩+内支撑与锚索组合的可行性，结合周边环境约束，选择最优方案。例如，为减少对地铁车站的影响，优化支撑间距至3米，并增加临时监测点。优化过程通过专家论证会确认，确保方案经济高效，同时满足安全要求。

2.2资源配置

2.2.1机械设备配置

机械设备配置需满足支护工程的高效需求。项目配置钻孔灌注桩机2台、挖掘机3台、混凝土泵车1台，以及锚索张拉设备。设备选型优先考虑适应场地狭窄条件，如选用小型挖掘机处理基坑边缘区域。设备进场前进行性能检测，确保运行稳定。例如，钻孔机配备自动定位系统，提高桩位精度至±5厘米。设备调度采用动态管理，根据施工进度及时增减，避免闲置浪费。

2.2.2人力资源配置

人力资源配置强调专业分工与协作。项目组建核心团队，包括项目经理1名、技术负责人2名、安全员3名，以及施工班组20人。班组分为钻孔组、支撑组和监测组，各司其职。例如，钻孔组由经验丰富的工人操作，确保灌注桩质量；监测组实时记