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基坑钢板桩支护施工技术要求

一、总则

1.0.1目的与依据

为规范基坑钢板桩支护工程的施工技术，确保工程施工质量、安全及环境保护，做到技术先进、经济合理、施工可行，制定本技术要求。本要求依据国家现行相关标准规范，包括但不限于《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）等，并结合基坑钢板桩支护工程实践经验编制。

1.0.2适用范围

本技术要求适用于一般土质及软土地区，基坑开挖深度不超过6m的临时性基坑钢板桩支护工程的施工技术管理；对于开挖深度超过6m或存在特殊地质条件（如深厚淤泥、流砂、高地下水位、周边有重要建筑物等）的基坑，应在满足本要求基础上，结合专项设计方案及现场试验结果执行。本要求不适用于永久性支护结构或含有腐蚀性环境介质（如酸、碱、盐等）的基坑工程。

1.0.3基本原则

基坑钢板桩支护施工应遵循“安全第一、质量为本、绿色施工、经济合理”的基本原则，具体包括：1）施工前应完成图纸会审、技术交底及现场勘查，明确工程地质、水文地质及周边环境条件；2）支护结构设计应满足强度、稳定性和变形控制要求，施工过程应严格按设计文件执行；3）优先采用低噪声、低振动、少扬尘的施工工艺，减少对周边环境及既有设施的影响；4）建立完善的施工质量保证体系和安全管理制度，实施全过程质量控制与风险管控；5）推广应用新技术、新工艺、新材料，在确保安全质量的前提下提高施工效率。

1.0.4术语定义

1.0.4.1钢板桩：由热轧或冷弯成型的型钢通过锁口连接形成的连续挡土结构，常用类型有U型、Z型、直腹板型等，适用于临时或永久性支护。

1.0.4.2支护结构：由钢板桩、支撑体系（内支撑或拉锚）、腰梁、围檩等组成的，保证基坑稳定、控制周边地层变形的临时性结构体系。

1.0.4.3基坑开挖深度：从设计地面标高至基坑底面的垂直距离，不包括垫层厚度。

1.0.4.4锁口：钢板桩桩身两侧用于相互连接的凹凸企口，确保桩间紧密咬合，起到挡土和止水作用。

1.0.4.5降水工程：为降低基坑及周边地下水位，采用井点降水、管井降水等方法疏干地下水，保证基坑干作业施工的技术措施。

1.0.4.6基坑监测：在基坑施工及使用期间，对支护结构变形、周边地表沉降、地下水位、邻近建筑物沉降及倾斜等进行系统性观测的技术活动。

1.0.5基本规定

1.0.5.1基坑钢板桩支护工程施工前应具备下列条件：1）完成支护结构专项设计，并经审查合格；2）岩土工程勘察报告、施工图纸等技术文件齐全；3）施工组织设计或专项施工方案编制完成，并履行审批手续；4）施工场地完成平整，障碍物清理完毕，临时道路、水电设施满足施工需求；5）施工机械、材料进场验收合格，人员配备到位并完成安全技术交底。

1.0.5.2施工过程中应做好与土方开挖、降水、监测等工序的协调，严禁超挖、碰撞支护结构。当施工中出现地质条件与勘察报告不符或异常情况时，应立即停止施工，及时通知设计、勘察及监理单位，制定处理方案后方可继续施工。

1.0.5.3工程完工后，应进行支护结构验收，验收合格方可进入下一道工序。验收资料应包括施工记录、材料合格证、检验报告、监测数据、隐蔽工程验收记录等。

二、施工准备

2.1施工现场准备

2.1.1场地清理与平整

施工前，施工方需对基坑周边场地进行全面清理。首先，移除场地内的障碍物，如废弃建筑物、树木、石块等，确保施工区域无杂物堆积。清理过程中，应使用挖掘机或人工方式，避免损坏周边环境。其次，场地平整是关键步骤，需根据设计标高进行土方调配，确保地面平整度符合要求，一般高差控制在±50mm以内。平整后，压实土壤，防止施工中发生沉降。对于软土地基，可铺设碎石垫层，厚度约200mm，以增强承载力。最后，检查场地排水系统，设置临时排水沟，防止雨水积水影响施工。整个清理过程需记录在案，包括清理范围、深度和压实度测试结果，确保后续施工顺利进行。

2.1.2临时设施布置

临时设施的布置需满足施工需求，同时兼顾安全和效率。施工方应规划办公区、材料堆放区和施工操作区。办公区可设在基坑边缘外10m处，采用活动板房，配备基本办公设备。材料堆放区需靠近施工点，但避免占用主要通道，钢板桩应分类堆放，高度不超过1.5m，防止倾倒。支撑材料如腰梁和围檩，需存放在干燥通风处，避免锈蚀。施工操作区包括打桩作业区和土方开挖区，需设置安全警示标志，如“施工重地，闲人免进”等。临时道路采用混凝土铺设，宽度不小于4m，确保车辆通行顺畅。此外，设施布置应考虑环保措施，如设置隔音屏障减少噪声污染，覆盖防尘网控制扬尘，确保施工不影响周边居民。

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