焦炭的检验21352优质课件.pptVIP

第六节焦炭机械强度的测定（三）试样的采取和制备１试样的采取试样的采取按焦炭试样采取和制备的规定进行。（五）结果计算抗碎强度Ｍ２５或Ｍ４０（％）按式（４－１７）计算：耐磨强度Ｍ10（％）按公式（４－１８）计算：上一页下一页返回第六节焦炭机械强度的测定（六）精密度重复性要求见表４－１３。三、焦炭热强度的测定焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。它表示焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。焦炭热强度的测量方法有测定焦炭的反应性及反应后强度。（一）方法原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在温度（１０００±５）℃时与二氧化碳反应２ｈ后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（ＣＲＩ％）。上一页下一页返回第六节焦炭机械强度的测定反应后的焦炭经Ⅰ型转鼓试验后，用大于１０ｍｍ粒级的焦炭占反应后焦炭的质量分数来表示反应后强度（ＣＳＲ％）。（二）仪器设备１电炉（炉体结构见图４－１２）（１）炉膛：内径１４０ｍｍ、外径１６０ｍｍ、高度６４０ｍｍ（高铝质外丝管）。（２）电炉丝：高温铁铬铝合金电阻丝，最高使用温度１４００℃，直径２８ｍｍ。（３）电炉安装要点：炉壳底部封死，上口敞开，预先在底板上装好脚轮。在底部铺一层耐火砖，将绕好电阻丝的外丝管立于底板正中。上一页下一页返回第六节焦炭机械强度的测定２反应器结构如图４－１３所示，由耐高温合金钢制成（ＧＨ２３或ＧＨ４４）。３Ⅰ型转鼓装置如图４－１４所示，转速为（２±１５）ｒ／ｍｉｎ。（１）鼓体：用１４０ｍｍ、厚度５～６ｍｍ的无缝钢管加工而成。（２）减速机：速比为１∶５０（ＷＨＴ０８型）。（３）电机：０.７５ｋＷ，９１０ｒ／ｍｉｎ（Ｙ９０５－６）。（４）转鼓控制器：总转数６００转，时间３ｍｉｎ。上一页下一页返回第六节焦炭机械强度的测定４二氧化碳供给系统（１）二氧化碳钢瓶及氧压表。钢瓶内二氧化碳含量大于９８％。（２）转子流量计：０.６ｍ３／ｈ。（３）洗气瓶：容积５００ｍＬ，内装浓硫酸（ρ＝１８４ｇ／ｍＬ）。（４）干燥塔：容积５００ｍＬ，内装无水氯化钙。（５）缓冲瓶：容积６０００ｍＬ。５氮气供给系统（１）氮气钢瓶及氧压表。钢瓶内氮气含量大于９８％。上一页下一页返回第六节焦炭机械强度的测定（２）转子流量计：０.２５ｍ３／ｈ。（３）洗气瓶：容积５００ｍＬ，内装焦性没食子酸的碱性溶液。配制方法：５ｇ焦性没食子酸溶于１５ｍＬ水中，４８ｇ氢氧化钾溶于３２ｍＬ水中，两者混合。配制时注意防止空气氧化。（４）干燥塔：容积５００ｍＬ，内装无水块状氯化钙。（５）当使用高纯氮气（氮含量９９９９％）时，洗气瓶及干燥塔均不需要。６精密温度控制装置温控范围：０℃～１６００℃，精度±０.５℃，不带隔离变压器。７气体分析仪简易的气体分析仪或其他准确测定二氧化碳含量的仪器。上一页下一页返回第六节焦炭机械强度的测定８圆孔筛９干燥箱１０.架盘天平１１红外线灯泡１２铂铑—铂热电偶直径０.５ｍｍ，长度７００ｍｍ高铝质热电偶保护管高铝质双孔绝缘管Ｄ高铝质单孔绝缘管Ｃ上一页下一页返回第六节焦炭机械强度的测定１３筛板材质为耐高温合金钢（ＧＨ２３或ＧＨ４４），厚度３ｍｍ，直径７９ｍｍ，其上均匀钻直径３ｍｍ的孔，孔间距离５ｍｍ１４高铝球直径２０ｍｍ。１５托架如图４－１５所示。材质Ｑ２３５Ａ，三个支管材质为１Ｇｒ、１８Ｎｉ、９Ｔｉ。（四）试验步骤试验流程如图４－１６所示。（１）在反应器底部铺一层高约１００ｍｍ的高铝球，上面平放筛板。然后装入已备好的焦炭试样（２００.０±０.５）ｇ。上一页下一页返回第六节焦炭机械强度的测定（２）将反应器进气管、排气管分别与供气系统、排气系统连接。（３）接通电源，用精密温度控制装置调节电炉加热，先用手动调节，电流由小到大，在１５ｍｉｎ之内，逐渐调至最大值，然后将按钮拨到自动位置，升温速度为８～１６℃／ｍｉｎ。（４）当料层中心温度达到１０５０℃时，开红外灯，对二氧化碳气瓶出口处进行预热。当料层中心温度达到１１００℃时，切断氮气，通入流量为５Ｌ／ｍｉｎ的二氧化碳，反应２ｈ。（５）反应２ｈ，停止加热。（６）将反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以２０ｒ／ｍｉｎ的转数运转３０ｍｉｎ。然后取出焦炭筛分、称量和记录各筛级质量。上一页下一页返回第六节焦炭机械强度的测定（７）试验所得筛分组成、反应后气体组成以及其他观察到的现象，按原始记录表作详细记录，并加以分析，作全面考察焦炭性质时参考。（五）结果计算１