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塑胶地坪铺设施工方法方案

一、工程概况

1.1项目背景

本塑胶地坪铺设工程为XX工业园区标准厂房地面改造项目，位于XX市XX区工业园区内，建筑面积约15000平方米，涉及生产车间、仓储区及办公通道等区域。项目旨在通过铺设环保型塑胶地坪，提升地面耐磨性、防滑性及整体美观度，满足工业生产对高负荷、易清洁地面的需求，同时确保符合国家绿色建材标准及企业安全生产规范。建设单位为XX工业有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，计划工期为60日历天。

1.2施工范围

施工范围包括基层处理、弹性垫层铺设、塑胶面层摊铺、划线及收尾清理等工序。具体区域为：生产车间（8000平方米，需承受重型叉车及设备荷载）、仓储区（5000平方米，需防潮防尘）、办公通道（2000平方米，需美观防滑）。塑胶地坪类型为混合型塑胶地坪（底层为聚氨酯弹性垫层，面层为EPDM彩色颗粒层），厚度要求为生产车间及仓储区8mm（弹性层5mm+面层3mm），办公通道6mm（弹性层3mm+面层3mm）。

1.3设计标准

本工程执行以下规范及标准：《合成材料面层运动场地》（GB36246-2018）、《塑胶跑道面层》（GB/T14833-2011）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）及设计单位提供的《塑胶地坪施工技术要求》。主要技术指标包括：拉伸强度≥0.7MPa，断裂伸长率≥90%，压缩复原率≥95%，冲击吸收≥35%，耐磨性（阿克隆法）≤0.5g/1000次，环保指标符合GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》要求，甲醛释放量≤0.1mg/m3，苯系物总和≤0.2g/kg。

1.4场地条件

施工现场已完成主体结构验收，基层为C30混凝土，厚度200mm，表面平整度偏差≤4mm/2m（采用2m靠尺检测），含水率≤8%（采用含水率检测仪检测），强度达到设计要求（抗压强度≥25MPa）。场地周边已设置临时排水沟，具备施工用水用电条件；材料堆放区位于厂房北侧，距离施工区域50米，交通便利；施工期间日平均气温15-30℃，相对湿度≤70%，无持续降雨天气，满足塑胶材料施工温湿度要求。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料采购与验收

在塑胶地坪铺设工程中，材料采购是确保施工质量的首要环节。施工单位根据设计要求，从合格供应商处采购环保型塑胶材料，包括聚氨酯弹性垫层和EPDM彩色颗粒。采购过程中，供应商需提供材料合格证、环保检测报告及出厂证明，确保符合GB18583-2008标准。验收时，材料运抵现场后，由质检员核对数量与规格，检查包装完整性。例如，弹性垫层每卷重量偏差不超过±2%，EPDM颗粒粒径均匀无结块。抽样送第三方检测机构复验，重点检测拉伸强度、断裂伸长率等指标，确保材料性能达标。验收合格后，签署材料验收单，不合格品立即退回供应商，避免影响施工进度。

2.1.2材料存储与管理

材料存储需严格控制环境条件，防止变质。弹性垫层和EPDM颗粒存放在干燥、通风的仓库内，温度保持在15-30℃，湿度不超过70%。垫层材料垂直堆放，高度不超过1.5米，避免压损；颗粒材料使用密封袋包装，防止受潮结块。仓库内设置防潮垫和除湿设备，定期检查湿度记录。管理上，建立材料台账，登记入库时间、批次和数量，实行先进先出原则。施工领料时，凭领料单提取，并由施工班组长签字确认，确保材料使用可追溯。库存监控采用周盘点制度，及时发现短缺或过剩，避免浪费或延误。

2.1.3材料检验标准

材料检验遵循严格标准，确保施工基础牢固。弹性垫层检验包括拉伸强度测试，使用万能试验机施加0.7MPa拉力，断裂伸长率需达90%以上；EPDM颗粒检测耐磨性，采用阿克隆法，磨损量控制在0.5g/1000次内。环保指标重点检测甲醛释放量和苯系物总和，分别不超过0.1mg/m3和0.2g/kg。检验方法依据GB/T14833-2011标准，每日施工前随机抽检，结果记录在检验报告中。若连续三次抽检合格，可减少抽检频率；若不合格，立即暂停使用该批次材料，并追溯原因整改。

2.2设备准备

2.2.1施工设备清单

施工设备清单根据工程规模定制，确保高效作业。主要设备包括：摊铺机用于弹性垫层铺设，型号选择XX-500型，宽度2米；搅拌机用于塑胶混合，容量500L；切割机用于边缘处理，功率1.5kW；压路机用于压实，重量3吨；水准仪用于平整度检测，精度±1mm。辅助设备如运输车辆、手推车和照明设备也需配备。清单由设备管理员编制，经项目经理审核后采购或租赁。设备数量满足施工需求，如摊铺机配置2台，确保生产车间和仓储区同步施工。

2.2.2设备调试与维护

设备调试是保障施工顺利的关键环节。设备进场后，由专业技术人员进行全面检查：摊铺机测试行走速度和摊铺厚度，调整至设定值5