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第二节煤气热值的测定（６）排放燃气系统中的空气。打开阀门，从燃烧器向外放气，使气体流量计转一圈并确定流量计中只有燃气后，点燃燃烧器。（７）调节燃烧器的一次空气调节板，使火焰具有清晰的内焰锥并且稳定燃烧；调节燃气稳压器上的重块或燃气阀门，使热负荷符合标定时的热负荷。（８）调节空气湿润器的空气调节门，使量热计入口空气湿度达到（８０±５）％。（９）打开进水阀并将量热计的进水调节阀放在中间位置，装入已点燃的燃烧器，当出口水温上升后，拨动调节阀，使量热计进、出口水的温度差为８℃～１２℃。上一页下一页返回第二节煤气热值的测定２操作过程和数据记录（１）将量热计出水口切换阀指向排水口。（２）量热计运行３０分钟后，当进、出水口水温达到稳定和冷凝水出口处凝结水均匀下落时，方可进行测定。（３）用放大镜试读进、出水口温，达到稳定后，读数应精确到小数点后两位。（４）测出盛水器的净重，读数应精确到１ｇ。（５）当气体流量计指针归零时，记下流量计初读数并把冷凝水量筒放在量热计的冷凝水出口下方，开始测定。上一页下一页返回第二节煤气热值的测定（６）当流量计指针指向预定读数时，转动出水口切换阀，使水流至盛水器中。当燃气流过预定体积Ｖ后，再将切换阀转回原位。在此期间读出并记录１０次以上进、出水口水温（ｔ１与ｔ２），并记下流过的燃气量Ｖ与相应的水量Ｗ，读数应精确到０.５ｍＬ。（７）重复上次操作，记下第二次的Ｗ、Ｖ及ｔ１与ｔ２。（８）当流量计指针指到某预定读数时，将冷凝水用量筒取出称重，并记录冷凝水量Ｗ，读数应精确到０.５ｍＬ，同时记下流量计的终读数，计算出与Ｗ相对应的燃气消耗量Ｖ１。（９）在每次测试期间燃气消耗量应大于表６－５的规定。上一页下一页返回第二节煤气热值的测定（１０）记录测试过程中的以下参数：大气压力（读数精确到１３４Ｐａ），气体流量计上的燃气压力（读数精确到１０Ｐａ），气体流量计上的燃气温度（读数精确到０.５℃），排烟温度（读数精确到０.５℃）。（１１）根据以上两次测得的Ｗ、Ｖ及ｔ１与ｔ２的值，求得两个高位热值QＧＷ１与ＧＷ2，当其差值大于１％时，结果无效，应重测。上一页下一页返回第二节煤气热值的测定（１２）重复上述操作步骤，取第二组测试结果。（１３）根据第一组与第二组测试结果，求得两个低位热值ＱＤＷ１与QＤＷ２，当其差值大于１％时，结果无效，应重测。五、结果计算１）高位热值煤气的高位热值按式（６－１２）、式（６－１３）计算：上一页下一页返回第二节煤气热值的测定２）低位热值煤气的低位热值按式（６－１４）计算：上一页返回第三节煤气中氨含量的测定一、方法原理采用中和滴定法（仲裁法），以酸碱中和反应为基础，用过量硫酸溶液吸收含氨气体，以甲基橙为指示剂，用氢氧化钠溶液滴定中和试样中的游离酸，根据消耗的硫酸量，计算氨的含量。反应式如下：二、操作步骤１取样将取样管（不锈钢，直径８ｍｍ）从水平方向插入主管道，与气流相逆成４５°角，插入深度至管径的１／６，取样管与仪器之间用胶皮管连接，连接管应尽量短。下一页返回第三节煤气中氨含量的测定２吸收用移液管向洗气瓶中各加入０.１ｍｏｌ／Ｌ的硫酸溶液５０ｍＬ和１～２滴甲基红－亚甲基蓝混合指示剂，洗气瓶内加入５％的乙酸铅溶液５０ｍＬ，除去硫化氢。３滴定将洗气瓶中的硫酸吸收液倒入５００ｍＬ锥形瓶中，用蒸馏水冲洗洗气瓶（取样管中如有冷凝液，也应用蒸馏水冲洗干净），洗涤液并入锥形瓶中，以０.１ｍｏｌ／Ｌ氢氧化钠标准溶液滴定至呈现绿色即为终点。同时做试样吸收液空白试验。三、结果计算煤气中的氨含量（ｍｇ／ｍ３）按式（６－１５）计算：上一页下一页返回第三节煤气中氨含量的测定四、其他方法利用氨基与甲醛的特性反应，加入甲醛后，再用氢氧化钠溶液滴定反应生成的Ｈ＋，建立了含有酸性气体的氮的定量测定方法。测定结果氨的检出限为１４ｐｐｍ，测定常量含氮试样，相对标准偏差小于１％；测定微量含氨试样，相对标准偏差小于６％，均在误差允许范围内。与常规的酸碱中和法进行对比试验，可发现常规的酸碱中和法用于测定含酸性气体中的氨含量误差较大。该分析方法简便、易行，可用于焦炉煤气中氨含量的测定及煤气行业常量及微量氨的测定。上一页返回第四节煤气中焦油和灰尘含量的测定一、方法原理城市燃气中焦油和灰尘含量的测定，国标采用滤膜法，即一定体积的城市燃气，通过已知重量的滤膜，以滤膜的增重和取样体积，计算出焦油和灰尘的含量。这种方法取样量大，分析时间长，当燃气水分含量高时，分析结果误差大，而且焦油和灰尘含量不能分开测量。煤焦油几乎完全是芳香族化合物组成的一种复杂的混合物。芳香族化