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氧气瓶使用操作流程

一、使用前准备

（一）环境与人员确认

1.作业环境需满足以下条件：

（1）通风良好，无密闭或半密闭空间（如确需在有限空间使用，需提前开启强制通风设备，确保氧气浓度不超过23.5%，防止富氧环境引发燃爆风险）；

（2）周边3米范围内无明火、电火花源（包括但不限于焊接设备、未熄灭的烟头、静电发生器等），禁止堆放易燃物品（如油类、纸张、布料）；

（3）环境温度保持在-40℃至60℃之间，避免阳光直射或靠近高温设备（如锅炉、加热炉），若环境温度超过35℃，需采取遮阳或降温措施；

（4）地面平整干燥，无积水、油污或尖锐物体，防止气瓶倾倒或表面划伤。

2.操作人员需完成以下准备：

（1）接受专业培训并考核合格，熟悉氧气瓶结构（包括瓶体、瓶阀、安全泄压装置、防震圈等）、压力参数（公称工作压力一般为15MPa，水容积常见40L）及应急处置方法；

（2）穿戴防静电工作服（禁止使用化纤材质）、无油污的棉质手套（避免油脂接触氧气引发燃烧）、防滑鞋；

（3）确认无饮酒、服用影响操作的药物或处于疲劳状态，精神状态良好。

（二）气瓶与附件检查

1.气瓶本体检查：

（1）查看气瓶外观是否有凹陷、裂纹、腐蚀（尤其是瓶体下部易积水区域）或严重划伤（深度超过0.5mm或长度超过周长1/3的划痕需停用）；

（2）检查防震圈是否完整（数量应为2个，且与瓶体紧密贴合，无断裂或严重磨损）；

（3）确认气瓶检验标识清晰，在检验有效期内（钢质无缝气瓶一般每3年检验1次，使用超过30年应强制报废）；

（4）瓶阀出口螺纹无变形、锈蚀或损坏（氧气专用瓶阀为右旋螺纹，与可燃气体瓶阀左旋螺纹区分），阀杆转动灵活无卡阻。

2.减压器检查（以单级活塞式减压器为例）：

（1）外观无变形、裂纹，刻度盘清晰，指针归零（未连接气瓶时，低压表指针应指向0）；

（2）进气管螺纹与瓶阀出口匹配（氧气减压器为右旋，需使用专用扳手，禁止与其他气体减压器混用）；

（3）内部密封件（如橡胶膜片、密封垫）无老化、破损，必要时用肥皂水涂抹接口处预检查（未连接气瓶时，通入0.1MPa压缩空气，5分钟内压力下降不超过0.01MPa为合格）；

（4）安全阀动作正常（手动轻拉安全阀拉杆，应能顺畅开启并复位，无卡阻或泄漏）。

3.连接管路检查（若使用软管）：

（1）软管材质为耐高压、耐氧化的聚四氟乙烯或尼龙（禁止使用橡胶软管，易老化破裂），长度不超过20米（过长会导致压力损失）；

（2）表面无破损、鼓包或老化裂纹（用手轻捏软管，应无软化或脆化现象）；

（3）两端接头与减压器、用气设备连接螺纹匹配，卡箍紧固（用扳手轻拧无松动）。

二、使用前安装与调试

（一）减压器安装

1.瓶阀吹扫：缓慢开启瓶阀约1/4圈（避免气流冲击损坏减压器），保持2-3秒后关闭，排出瓶阀内可能存在的灰尘或杂质（吹扫时人员需站在瓶阀侧面，禁止正对出气口）。

2.减压器连接：

（1）将减压器进气管对准瓶阀出口，确保螺纹完全对齐（若有偏差强行拧入会导致螺纹损坏）；

（2）用专用扳手顺时针旋转紧固（力度适中，避免过度用力导致螺纹滑丝），直至无法转动（可通过观察密封垫片压缩量判断，一般压缩1-2mm为宜）；

（3）安装完成后，检查减压器与瓶阀接口是否垂直（偏差不超过5°，否则可能导致密封不严）。

（二）气密性测试

1.关闭减压器调节螺杆（逆时针旋转至最松状态），缓慢开启瓶阀至全开启位置（顺时针旋转手柄到底，确保阀杆完全打开）；

2.观察高压表（与气瓶内压力一致）是否稳定上升至气瓶实际压力值（如满瓶压力约13.5-15MPa）；

3.用肥皂水（浓度5%-10%，无腐蚀性）涂抹所有接口（瓶阀与减压器、减压器与管路、管路与用气设备），观察是否有气泡产生（5分钟内无连续气泡为合格）；

4.若发现泄漏，立即关闭瓶阀，泄压后重新紧固或更换密封件（禁止带压操作）。

（三）压力调节

1.缓慢顺时针旋转减压器调节螺杆（每次旋转不超过1/4圈），观察低压表压力逐渐上升至所需值（医疗用氧一般0.2-0.5MPa，工业切割用氧0.3-1.0MPa，具体根据设备要求调整）；

2.调节过程中需密切观察低压表指针是否平稳上升（若指针抖动，可能是减压器内部堵塞或膜片损坏，需停机检查）；

3.调节完成后，再次检查各接口气密性（方法同前），确认无泄漏后连接用气设备。

三、使用过程操作

（一）正常使用

1.开启用气设备：先缓慢打开设备进气阀（开度由小到大