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混凝土搅拌站安全操作规程文件

混凝土搅拌站（楼）的安全生产是保障生产顺利进行、保护从业人员生命安全与身体健康、维护企业财产不受损失的核心环节。本规程旨在规范搅拌站各项作业行为，明确安全职责，预防和减少各类安全事故的发生。所有从业人员必须严格遵守，确保生产安全。

一、总则

1.目的与依据：为规范混凝土搅拌站（以下简称“搅拌站”）的安全生产管理，预防和控制生产安全事故，保障从业人员的安全与健康，依据国家相关法律法规及行业标准，结合搅拌站实际情况，制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于搅拌站内所有从业人员（包括操作人员、维修人员、管理人员、外来协作人员等）的各项作业活动及设备设施的使用与维护。

3.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有作业必须以安全为前提，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

二、人员基本要求

1.资质与培训：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理和安全操作规程，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或酒后上岗。

*特种作业人员（如电工、焊工、起重机械司机等）必须持有效的特种作业操作资格证书，并按规定参加复审。

*定期组织从业人员进行安全教育培训和应急演练，提高安全意识和自我防护能力。

2.健康与状态：

*从业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。

*作业前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗作业。

3.劳动防护：

*进入作业现场必须按规定佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜，在粉尘环境作业时必须佩戴防尘口罩，噪音超标环境应佩戴耳塞。

*禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等不适合作业的服装上岗。

4.职责与纪律：

*严格遵守本规程及搅拌站各项安全管理制度，服从管理，正确操作。

*有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。发现安全隐患应立即采取措施并报告。

*严禁在作业区域内吸烟、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

三、作业前准备与检查

1.环境检查：

*清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通，光线充足。

*检查作业区域内的消防器材是否完好有效，消防通道是否畅通。

*检查料场、配料机、皮带输送机等区域有无积水、油污、散落物料，及时清理。

2.设备检查：

*通用检查：检查各设备连接螺栓是否紧固，有无松动、断裂；各传动部分防护罩是否完好牢固；各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*供料系统：检查骨料仓斗门启闭是否灵活，有无卡滞；皮带输送机张紧度是否合适，托辊是否转动灵活，皮带有无破损、跑偏；给料机运行是否平稳。

*搅拌主机：检查搅拌筒内有无异物，衬板、叶片、搅拌臂是否紧固，有无严重磨损；卸料门启闭是否灵活，密封是否良好；各润滑点是否按要求加注润滑脂。

*配料系统：检查各称量斗有无异物卡堵，传感器是否完好，接线是否牢固；气动元件（气缸、电磁阀）工作是否正常。

*粉料系统：检查水泥仓、粉煤灰仓料位，确保有足够物料；检查仓顶除尘器是否完好，滤芯是否清洁；检查螺旋输送机有无堵塞，传动是否正常；检查气动蝶阀工作是否正常。

*外加剂系统：检查外加剂箱内液位，确保有足够外加剂；检查外加剂泵、管路有无泄漏，过滤器是否清洁。

*供水系统：检查水箱水位，水泵运行是否正常，管路有无泄漏，阀门是否灵活。

*电气系统：检查各控制柜内元器件是否完好，接线是否牢固；操作台按钮、指示灯是否正常；接地保护是否可靠。

*空压机：检查油位、气压，运行是否正常，管路有无泄漏。

3.确认与启动：

*完成上述检查并确认无异常后，方可按设备操作规程顺序启动各辅助系统（如空压机、除尘器）。

*启动设备时，应先发出启动信号，确认周围无人靠近危险区域后方可启动。

*设备启动后，应空运转一段时间，观察各部位运转情况，有无异响、振动、泄漏等现象，确认一切正常后方可进行作业。

四、主要设备操作安全规程

1.装载机上料安全：

*装载机司机必须持证上岗，熟悉装载机操作性能和搅拌站料场情况。

*上料时应听从指挥，缓慢操作，避免铲斗碰撞料仓、防护栏等设施。

*严禁超载上料，避免物料溢出或损坏料仓。

*料仓内物料不得堆放过满，以防坍塌或堵塞。

*装载机在移动和作业时，注意观察周围环境，避免碰撞人员或设备。

2.皮带输送机操作安全：

*严禁在皮带运行时进行清理、维修或跨越、钻越皮带。

*发现皮带上有大块异物或杂物时，应停机处理，严禁用手直接去捡取。

*皮带打滑、跑偏时，应停机调整，严禁在运行中用手或工具强行纠正。

*清理皮带滚筒粘料时必须停机并切断电源，