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混凝土表面处理及刷漆技术标准

一、总则

本标准旨在规范混凝土表面处理及刷漆工程的技术要求与操作流程，确保涂层系统在混凝土基材上的附着力、耐久性及装饰性达到设计预期。适用于新建、改建、扩建及维修工程中对混凝土结构或构件表面进行涂装防护与美化的相关作业。所有施工活动除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业现行有关标准的规定。

二、混凝土表面处理

混凝土表面处理是涂装工程的基础，直接影响涂层质量与使用寿命，必须予以高度重视。处理后的表面应达到清洁、干燥、坚实、平整且具有适当粗糙度的要求。

（一）表面清理

1.一般清理：首先应清除混凝土表面的浮浆、尘土、砂粒、松动集料、脱模剂、油污、霉斑、苔藓及其他附着污物。可采用机械打磨、高压水冲洗、人工铲凿、真空吸尘等方法进行。对于油污等有机污染物，可采用合适的溶剂或碱性清洗剂进行擦洗，再用清水冲洗干净并干燥。

2.旧涂层处理：对于需重新涂装的旧混凝土表面，应彻底清除原有失效涂层。根据旧涂层的类型和附着状况，可采用机械打磨、喷砂、化学剥离或火焰处理（慎用，需注意安全及混凝土损伤）等方法。确保清除至露出坚实的混凝土基层或附着力良好的底漆层（如局部保留）。

3.锈蚀处理：若混凝土表面存在外露钢筋或金属预埋件，其锈蚀部分应按相关钢结构表面处理标准进行除锈，达到规定等级。

（二）表面缺陷修复

1.检查与评估：表面清理后，应仔细检查混凝土表面是否存在裂缝、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、起砂等缺陷。

2.裂缝修补：对于宽度较小的非结构性裂缝，可采用环氧树脂或弹性密封材料灌注或封闭；对于较宽或结构性裂缝，应按设计要求或专项方案进行修补。

3.孔洞与蜂窝麻面修补：应先将缺陷部位松散的混凝土、浮渣等凿除，直至露出坚实的混凝土基层，并清理干净。采用聚合物水泥砂浆、专用修补腻子或环氧修补材料进行修补，修补时应分层填补、压实抹平，确保与原混凝土表面平顺过渡，且修补材料应与基材及后续涂料兼容。

4.表面平整度修整：对于明显的凹凸不平处，应进行打磨或修补处理，以保证涂装厚度均匀。

（三）表面粗糙度处理

为增强涂层与混凝土表面的机械咬合力，通常需要对混凝土表面进行粗糙化处理。可采用喷砂、机械打磨（如使用角磨机配金刚砂磨片）等方法。处理后的表面粗糙度应适宜，一般以手摸无光滑感，目测有均匀的毛面为宜，避免过度打磨导致骨料暴露过多或形成深沟。

（四）表面含水率控制

混凝土表面含水率是影响涂层附着力的关键因素之一。涂装前，混凝土表面含水率应符合涂料产品说明书的要求，通常不应大于8%。可采用塑料薄膜覆盖法或专用含水率测定仪进行检测。对于潮湿的混凝土表面，应采取通风、加热（低温烘烤，避免温度骤变）等措施进行干燥处理，直至含水率达标。

（五）底漆施工（若适用）

对于某些涂料体系或特定环境，在表面处理合格后、涂覆面漆前，需先涂覆底漆。底漆的作用主要是封闭混凝土孔隙、提高附着力、防止返碱、增强对基材的保护等。底漆的选择应与面漆配套，并按产品说明书要求进行施工，确保涂布均匀、无漏涂、无流挂。

三、涂料施工

涂料施工应在混凝土表面处理验收合格后进行，并严格按照涂料产品说明书及施工方案执行。

（一）施工准备

1.涂料检查：核对涂料的型号、名称、颜色、生产日期及保质期，确保涂料为合格产品且在有效期内。不同批次的涂料应预先混合均匀，避免色差。

2.配套材料：检查稀释剂、固化剂等配套材料是否与涂料匹配，并确认其质量。

3.工具准备：根据涂料类型和施工要求，准备合适的施工工具，如刷子、辊筒、喷枪等，并确保工具清洁、完好。

4.环境条件：施工环境温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定。一般情况下，环境温度宜在5℃~35℃之间，相对湿度不宜大于85%。大风、雨、雪、雾等恶劣天气，或基层表面有结露时，不宜进行室外涂装作业。应确保施工区域通风良好，并采取必要的防尘、防污措施。

（二）涂料调配

1.单组分涂料：使用前应充分搅拌均匀，如粘度偏高，可按产品说明书要求加入适量的配套稀释剂，再次搅拌均匀。

2.多组分涂料：应严格按照产品说明书规定的配比准确称量各组分（主剂、固化剂等），放入洁净容器中充分搅拌均匀。搅拌时应注意搅拌方向和时间，确保混合均匀。对于环氧类等双组分涂料，还应注意熟化时间和适用期，在适用期内完成施工。

3.涂料调配量应根据施工能力、环境条件及涂料适用期合理确定，避免一次调配过多造成浪费或涂料胶化失效。

（三）涂装方法

根据涂料特性、施工面积、表面形状及要求，可选择刷涂、辊涂、喷涂（空气喷涂、无气喷涂等）等方法。

1.刷涂：适用于小面积、边角、异形部位及局部修补。刷涂时应按一定方向均匀涂刷，避免漏刷、流挂和产生刷痕。宜采用优质羊毛刷或尼龙刷。

2.辊涂：适用于大面积平面施工，效率较高。辊涂时应注意辊筒蘸料