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机械设备维修保养标准操作程序

一、总则

1.1目的

为规范公司各类机械设备的维修保养工作，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产安全、稳定、高效进行，降低故障率和维修成本，特制定本程序。

1.2适用范围

本程序适用于公司所有生产及辅助机械设备的日常维修、定期保养、故障排除及相关管理活动。特种设备的维修保养除遵守本程序外，还需符合国家及地方相关法律法规的特殊要求。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护与定期保养的重要性，通过科学的预防措施，减少故障发生。

2.安全第一，规范操作：所有维修保养工作必须以确保人身和设备安全为前提，严格遵守安全操作规程和本程序规定。

3.技术规范，质量优先：维修保养工作应遵循设备制造商提供的技术资料及相关行业标准，确保维修保养质量。

4.责任明确，记录完整：明确各部门及人员在设备维修保养中的职责，对维修保养过程及结果进行详细记录，确保可追溯性。

5.持续改进，提高效能：定期对维修保养工作进行评估总结，不断优化流程，提升设备管理水平。

二、组织与职责

2.1设备管理部门

负责本程序的制定、修订、解释和监督执行；统筹设备维修保养计划的制定与实施；负责维修资源（人员、备件、工具、资金）的协调与保障；组织对重大设备故障的分析与处理；负责设备技术资料的管理及维修人员的技能培训。

2.2使用部门

负责本部门设备的日常点检、清洁和简单维护；及时上报设备运行异常情况及故障；配合维修部门进行设备的维修保养工作；参与设备保养效果的验收。

2.3维修部门/班组

严格按照本程序及维修保养计划执行具体的维修保养作业；负责维修保养过程中的安全措施落实；准确填写维修保养记录；提出备件申购建议；参与设备故障分析，提供技术支持。

2.4操作人员

严格按照设备操作规程正确使用设备；执行设备的日常点检和班前、班后保养；发现设备异常立即停机并向班组长或设备管理部门报告；参与本岗位设备的初期故障判断。

三、设备维修保养分类与周期

3.1日常保养

执行主体：设备操作人员为主，维修人员配合。

周期：每日或每班。

主要内容：清洁设备表面及工作区域；检查油位、水位、气压；检查紧固件有无松动；确认安全防护装置完好；试运行前的检查与准备。

3.2定期保养

根据设备的重要程度、运行条件及制造商建议，定期保养分为一级保养、二级保养等（可根据实际情况细化）。

一级保养（例行保养）

执行主体：维修人员为主，操作人员配合。

周期：通常为每周、每月或每运行一定台时（根据设备特性确定）。

主要内容：对设备进行局部解体检查；清洗指定部位；疏通油路、更换滤油器；检查调整各部件间隙；紧固各部位连接螺栓；检查电气线路及控制装置的安全性。

二级保养（精密保养）

执行主体：维修人员负责。

周期：通常为每季度、每半年或每年（根据设备特性及运行状况确定）。

主要内容：对设备进行较全面的解体检查和修理；修复或更换磨损件；检查并调整机械传动系统、液压系统、气动系统的精度和性能；校验安全附件及仪表；对设备进行全面清洗、除锈、涂漆（必要时）。

3.3故障维修

分类：分为小修、中修、大修。

小修：针对日常或定期检查中发现的故障，进行局部修理，更换少量易损件，恢复设备局部功能。

中修：根据设备故障状况，对设备部分总成进行解体、修复或更换，以恢复设备主要性能。

大修：对设备进行全面解体，修复或更换所有磨损零部件，校正设备基准，全面恢复设备的技术性能和精度，达到或接近设备出厂标准。

响应：接到故障报告后，维修人员应立即响应，根据故障紧急程度和影响范围，合理安排维修。

3.4保养周期的确定与调整

设备管理部门应根据设备出厂说明书、实际运行状况、生产负荷、工作环境等因素，制定详细的设备维修保养周期表，并根据运行记录和评估结果，定期对保养周期进行回顾和调整。

四、维修保养作业通用要求

4.1作业前准备

1.方案确认：明确维修保养内容、步骤、所需工具、备件及安全注意事项。对于复杂或重大保养项目，应制定专项作业方案。

2.安全隔离：切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识；必要时，对设备进行机械锁止或设置安全围栏。

3.环境检查：清理作业区域，确保无杂物、无障碍；检查作业环境的通风、照明是否良好。

4.工具与备件：准备好合格的工具、量具、仪器仪表及符合要求的备件、材料（如润滑油、清洁剂等）。

5.人员准备：作业人员应熟悉设备性能及本程序要求，特种作业人员必须持证上岗。

4.2作业过程控制

1.执行方案：严格按照预定的作业方案和技术规范进行操作，不得擅自更改。

2.部件拆卸：拆卸前应做好标记，防止装错；精密部件应妥善保管，防止损坏或污染。

3.清洁检查：对拆卸下来的零部件进行彻底