管道焊后热处理专项方案.docVIP

陕西陕化煤化工节能减排技改项目

管道焊缝热处理方案

施工单位：陕西化建

编制人：

审核人：

同意人：

陕西化建陕西陕化煤化工

节能减排技改项目项目经理部

-05-25

目录

适用范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

编制目标.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

责任和义务。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

7．热处理施工步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

8.质量确保方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6

9.安全注意事项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7

10．劳动力安排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9

11关键施工方法用料一览表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9

12关键施工机械设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

适用范围

本方案适适用于气化装置15CrMoG管道焊接焊缝进行焊后热处理。本工程采取履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。

编制目标

本方案制订用于正确指导现场操作工人进行正确进行焊后热处理。

编制依据

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《石油化工剧毒、易燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97

工程概况

气化装置15CrMoG管道1/2.〞----4〞累计26

责任和义务

5.1焊接工程师

负责热处理程序方案编制，为现场热处理操作工提供正确理论指导，并监督检验热处理过程正确实施。

5..2质量检验员

负责现场焊缝热处理过程中质量控制，监督各项操作是否正确根据工艺规程实施，检验热处理实际统计。

5.3现场操作工

在现场正确根据热处理工艺规程进行操作，负责搜集热处理统计曲线并根据单线图焊缝位置进行正确编号。

6施工准备

6．1人员资格

参与热处理工作操作工应熟悉热处理设备性能，熟悉本工程所采取热处理各项技术参数。

6.2设备准备

本工程采取履带式电加热板进行加热，自动平衡统计仪型号为XWC-300；热处理温控设备型号为RZK-130A，各项技术参数以下：

V输入380V

P最大10KW

V输出0~250V

I输出0~1000

其中温控仪和自动平衡统计仪在使用前应由当地计量检验部门进行检验，使用期不得超出6个月。

7热处理施工步骤

焊口拍片→工件接收（若合格）→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检验各连线→送电→加热→保温→

统计→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理

7．1热处理具体描述

A．在进行包扎加热板前，应检验以下几项内容：

检验工件是否清洁和去除油脂。

检验工件表面是否有缺点。

B．加热板安装

以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（规格：长度应为1120MM，宽度不得小于300mm）。

缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重合、交叉、悬空或松动。

C．热电偶安装

采取三个热电偶进行温度监测。

三个热电偶安装位置为沿管道径向各120度方向安装。热电偶头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶固定。

D．保温

采取50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。

硅酸铝保温棉应采取铁丝进行包扎预防松落。

各保温棉之间不得有搭接间隙，预防热量损失。

F．赔偿导线安装

电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板连线分别连接。

G．送电

接好各连接线并检验无误后，接通电源、打开温控仪，根据工艺参数调整好各数据后，向加热板送电，开始加热。

H．进行热处理

加热速率：不得大于300℃/小时；

降温速率：不得大于200℃/小时；

保温