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铝模模板及其支撑安全监理细则

铝模模板（铝合金模板）及其支撑系统作为现代建筑施工中广泛应用的新型支模体系，具有施工效率高、周转次数多、成型质量好等优势，但因其材料特性、构造形式与传统木模或钢模存在差异，安全风险防控需针对性强化。监理单位需围绕设计文件、规范标准及施工方案，对铝模模板及支撑系统的材料进场、安装、使用、拆除全过程实施动态监督，重点把控体系稳定性、节点可靠性及作业规范性，切实防范模板坍塌、高处坠落等安全事故。以下从监理工作全流程展开具体实施要点：

一、监理依据与职责划分

监理工作以《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《铝合金模板工程技术规程》（JGJ/T386）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、设计图纸及经审批的专项施工方案为核心依据。总监理工程师负责审批安全专项方案、组织重大隐患整改；专业监理工程师（土建/安全）具体实施日常检查，核查材料性能、验收关键工序；监理员执行现场巡查，记录作业动态，发现问题及时上报。

二、材料与设备进场验收

1.铝模模板本体检查：核对模板规格（长度、宽度、高度）是否与设计一致，重点检查面板壁厚（标准层模板壁厚不小于4mm，非标准层不小于3.5mm）、肋板间距（不宜大于300mm）及表面处理（氧化膜厚度≥10μm，无划痕、变形）。核查出厂合格证、力学性能检测报告（抗拉强度≥200MPa，屈服强度≥160MPa），对进场批次按5%比例抽样，采用游标卡尺测量壁厚偏差（≤±0.2mm），钢尺检测对角线差（≤2mm），不合格品严禁使用。

2.支撑系统构配件验收：

-立杆：采用铝合金或Q235钢材质，核查壁厚（φ60mm立杆壁厚≥2.5mm，φ48mm钢管壁厚≥3.0mm），检查表面是否有凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），立杆对接套筒长度≥150mm，与立杆间隙≤1mm。

-水平杆与斜撑：铝合金水平杆壁厚≥3.0mm，钢水平杆壁厚≥2.75mm，检查连接插销是否齐全（每节点不少于2个），插销与插孔间隙≤1mm；斜撑长度可调范围应覆盖设计角度（通常45°-60°），调节丝扣有效长度≥150mm，无滑丝现象。

-可调托撑与底托：丝杆直径≥36mm（铝合金）或≥38mm（钢），丝扣长度≥200mm，托板尺寸≥150mm×150mm×5mm（钢）或≥200mm×200mm×8mm（铝合金），检查丝杆与托板焊接（焊缝高度≥6mm）或螺栓连接（双螺母固定）的牢固性，严禁使用弯曲、变形丝杆（直线度偏差≤L/1000）。

3.辅助配件检查：对拉螺栓（直径≥16mm，材质Q345B）需核查力学性能报告（抗拉强度≥450MPa），垫片尺寸≥50mm×50mm×3mm；销钉销片需为不锈钢或热镀锌材质，销钉直径≥12mm，长度超出模板边≥20mm，销片厚度≥2mm，无裂纹、变形。

三、安装阶段安全监理重点

1.测量放线复核：检查施工单位是否按设计轴线弹出模板边线、控制线（距边线300mm）及标高基准点（每开间不少于2个），使用全站仪复核轴线偏差（≤5mm），水准仪复核标高偏差（≤3mm），未达标准严禁模板安装。

2.模板拼装监控：

-首件验收：首块标准板安装后，检查拼缝宽度（≤1mm）、错台高度（≤0.5mm），使用靠尺检测墙面垂直度（≤3mm/2m）、平整度（≤2mm/2m），转角处模板需采用角模连接（内角模与墙模间隙≤1mm，外角模与墙模螺栓固定点数≥3个）。

-预留洞口处理：大于300mm×300mm的洞口需设置加强肋（厚度≥5mm，宽度≥50mm），洞口四周模板与主体模板螺栓连接点数≥4个，洞口下方1m范围内支撑立杆间距加密至≤600mm。

-楼梯与飘板模板：楼梯踏步模板需设置斜撑（每跑不少于2道），与主体结构连接螺栓间距≤600mm；飘板模板外挑长度＞600mm时，需增设独立支撑（立杆间距≤800mm），与主体支撑系统拉结（水平杆连接）。

3.支撑系统搭设控制：

-立杆定位：按方案要求弹出立杆位置线（间距偏差≤±50mm），底部设置通长木垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm）或钢底座（面积≥10000mm2），垫板需平整、无翘曲，与地面接触紧密（间隙≤2mm）。

-水平拉杆与扫地杆：扫地杆距地面高度≤200mm，水平拉杆步距≤1.8m（顶层步距≤1.5m），每根立杆与水平杆连接点需设置直角扣件（钢支撑）或锁销（铝支撑），且锁销插入深度≥2/3，外露长度≥10mm。

-剪刀撑与水平支撑：梁底支撑沿梁长方向每3m设置一道垂直剪刀撑（角度45°-60°），板底支撑按纵横向每6m设置一道连续剪刀撑；高度＞4m的支撑系统，需在顶部、中部（高度1