皮带机运行维护标准操作程序.docxVIP

皮带机运行维护标准操作程序

引言

皮带输送机（以下简称“皮带机”）作为物料连续输送的关键设备，广泛应用于各行业的生产流程中。其稳定、高效的运行直接关系到整体生产效率与作业安全。为规范皮带机的操作与维护行为，明确各环节的技术要求与安全准则，确保设备处于良好工作状态，延长使用寿命，特制定本标准操作程序。本程序适用于公司内所有固定式皮带输送机的日常运行、检查、维护及简单故障处理。

1.职责分工

*操作人员：负责皮带机的日常启停操作、运行状态监控、日常点检、清洁以及本程序的执行。

*维护人员：负责皮带机的定期维护保养、故障诊断与排除、零部件更换以及维护记录的填写。

*管理部门：负责本程序的制定、修订、培训、监督执行及资源保障。

2.开机前检查与准备

2.1人员准备

操作人员必须经过本程序及设备安全操作规程的培训，熟悉设备性能及应急处置方法。作业前应穿戴好符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐磨手套、防滑工作鞋等。

2.2环境检查

*清理皮带机周围及输送通道内的障碍物、杂物，确保作业空间畅通。

*检查作业区域照明是否充足，光线不良时应增设临时照明。

*检查消防器材是否完好并置于指定位置。

2.3设备检查

*传动系统：检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固；联轴器连接是否可靠，防护罩是否完好；减速机润滑油位是否在规定范围，油质是否正常，有无渗漏现象。

*输送带：检查输送带表面是否有破损、裂纹、鼓泡、异物粘连；接头处是否牢固、平整，有无开裂迹象；输送带边缘是否磨损。

*托辊与滚筒：检查各托辊（包括上托辊、下托辊、调心托辊、缓冲托辊）是否转动灵活，有无卡滞、异响、损坏或缺失；滚筒表面是否清洁，有无粘料、损伤，轴承座是否紧固，有无渗漏。

*张紧装置：检查张紧装置（如重锤、螺杆等）是否处于正常工作位置，行程是否合适，有无卡阻；连接部件是否牢固。

*清扫装置：检查头部、尾部及中部清扫器的刮板是否与输送带贴合紧密，磨损是否在允许范围内，固定是否牢固。

*保护装置：检查跑偏开关、拉绳开关、速度监测器、料流检测器、过载保护等安全保护装置是否完好、灵敏可靠，安装位置是否正确。

*进料与卸料装置：检查料斗、溜槽有无堵塞、磨损、漏料；导料板位置是否合适。

2.4启动前确认

*确认所有检查项目均正常，无异常情况。

*确认皮带上及滚筒、托辊间无人员或异物。

*若为多机联动，应确认上下游设备状态及启动顺序。

*按规定发出启动预警信号（如电铃、灯光），确认相关区域人员已注意。

3.开机操作

*严格按照工艺要求及设备启动顺序操作，通常应遵循“逆物料流向”原则，即先启动下游设备，后启动上游设备。

*合上控制电源，观察控制台上各仪表、指示灯是否显示正常。

*按下启动按钮，启动皮带机。启动过程中，应密切注意设备启动情况，监听有无异常声响，观察皮带运行是否平稳。

*若启动困难或启动后立即出现异常，应立即停机检查，排除故障后方可再次启动，严禁强行多次启动。

*启动成功后，待设备运行平稳，方可开始进料。

4.运行中监控与检查

4.1运行监控

*操作人员应坚守岗位，密切关注皮带机运行状态，通过听、看、摸、闻等方式进行监控。

*听：设备运行有无异常声响，如撞击声、尖叫声、摩擦声、不均匀的噪音等。

*看：输送带是否跑偏、打滑、蛇行；物料输送是否均匀，有无堵塞、撒料；各转动部件是否正常；托辊是否转动灵活；各种仪表指示是否在正常范围。

*摸：在确保安全的前提下，用手背轻触电机、减速机外壳，感知其温度是否过高（一般不超过环境温度加40℃，或以不烫手为宜）。

*闻：有无焦糊味、异味等。

4.2定期巡检

*按照规定的巡检路线和周期进行巡检（巡检周期根据现场情况和设备重要性设定）。

*重点检查内容包括：

*电机、减速机运行声音、温度、振动情况。

*输送带张紧度是否合适，有无跑偏（允许偏差一般不超过带宽的5%），接头有无异常。

*滚筒、托辊有无卡滞、异响、过热。

*各轴承部位温度是否正常。

*清扫器工作效果，有无过多残留物料。

*张紧装置工作是否正常。

*保护装置是否处于正常工作状态。

*有无物料泄漏、堆积。

*巡检中发现的轻微异常，可在不影响安全运行的前提下，记录并通知相关人员处理；发现严重异常或紧急情况，应立即停机处理。

4.3运行调整

*皮带跑偏调整：发现皮带轻微跑偏时，应及时通过调整调心托辊、滚筒位置或张紧装置进行纠正。调整应逐步、小幅度进行，避免过度调整导致反向跑偏或损坏皮带。

*张紧度调整：当皮带出现打滑现象或张紧指示器显示异常时