煤矿2025年工作总结及2026年工作计划.docxVIP

煤矿2025年工作总结及2026年工作计划

2025年工作总结

一、安全生产：底线坚守与体系优化取得显著成效

2025年，矿始终将安全生产作为核心任务，全年实现“零死亡、零重大非伤亡事故”目标，百万吨死亡率控制在0.01以下，较2024年下降33%。安全管理体系从“被动防控”向“主动预控”转型，主要措施及成效如下：

1.风险分级管控与隐患排查治理双预控机制深化。全年完成全矿12个生产区域、8类设备设施的风险辨识，动态更新风险清单236项，针对性制定管控措施412条，风险受控率保持100%。隐患排查实行“班组日查、区队周查、矿月查”三级联动，全年累计排查隐患2876条，整改率99.8%，对未及时整改的3条隐患责任单位实施“停产整顿+经济处罚”双追责，倒逼责任落实。

2.智能化安全保障能力提升。投入2300万元升级安全监控系统，完成井下4个重点区域的5G基站覆盖，实现瓦斯、一氧化碳、温度等12类传感器数据秒级上传与智能分析。全年系统自动预警17次，其中瓦斯超限预警3次、设备异常预警5次，均在5分钟内完成应急响应，避免了2起可能的瓦斯积聚风险。引入2台智能巡检机器人，替代人工完成3个采区的巷道巡检，巡检效率提升40%，人工暴露风险点减少60%。

3.应急管理实战化演练强化。全年组织专项应急演练12次（其中瓦斯爆炸、透水事故综合演练各2次），参与人员覆盖90%一线职工，演练平均响应时间从2024年的8分钟缩短至5分钟。修订《矿井应急预案》，新增“极端天气下主扇故障”“智能化设备集群宕机”等6类场景处置流程，与周边3家矿山建立应急资源共享机制，储备沙袋、排水泵等物资2000余件，应急保障能力显著增强。

二、生产组织：效率提升与产能释放协同推进

全年原煤产量完成580万吨，超年度计划3.6%；商品煤综合售价680元/吨，较年初预算提高50元/吨；洗选精煤产率稳定在52%，创近3年新高。生产组织优化主要体现在：

1.智能化开采扩面提效。完成3个智能化工作面建设（累计达7个，占比70%），其中21305工作面实现“有人巡视、无人操作”常态化运行，单班作业人数从15人降至8人，月均产量突破28万吨，较普通工作面效率提升35%。配套改造主运输系统，引入智能煤流平衡控制技术，皮带系统故障率下降22%，运输效率提升18%。

2.采掘衔接精准调控。建立“月度动态调整、季度滚动优化”的采掘计划管理机制，全年调整采掘接替方案4次，确保2个主力采区、4个掘进头面均衡生产。掘进方面，推广使用EBZ260型智能掘进机，配套应用超前支护机器人，平均单进尺从180米/月提升至240米/月，岩巷掘进效率提升25%，有效缓解了接续紧张问题。

3.洗选系统提质增效。改造重介质分选系统，新增粗煤泥分选环节，精煤灰分稳定在9.5%以下，硫分控制在0.6%以内，优质精煤占比提升至65%，全年因煤质提升增收约4500万元。同时，优化煤泥水处理工艺，煤泥含水率从28%降至22%，实现煤泥全部厂内消化，减少外排成本200万元。

三、经营管理：成本管控与效益挖潜双向发力

全年实现营业收入39.4亿元，同比增长8%；利润总额8.2亿元，同比增长12%；吨煤完全成本385元，较预算下降12元/吨，成本管控成效显著。

1.全要素成本管控深化。建立“定额管理+动态考核”的成本控制体系，对材料、电力、维修等12项可控成本制定单项定额标准，其中坑木消耗定额从0.03立方米/吨降至0.025立方米/吨，全年节约材料成本1200万元；推行电力“避峰填谷”策略，调整井下大型设备运行时段，吨煤电耗从32度降至29度，节约电费800万元；设备维修实行“自主维修为主、外委为辅”，全年外委维修费用同比下降25%。

2.资产运营效率提升。完成3台闲置采煤机、5台旧皮带机的公开拍卖，盘活资产1500万元；对井下3个报废巷道的支护材料进行回收再利用，回收钢材400吨、锚杆1.2万根，复用率达75%，节约采购成本600万元。

3.税费筹划与政策争取。积极对接税务部门，落实研发费用加计扣除、资源综合利用增值税即征即退等政策，全年减免税费2100万元；争取地方政府绿色矿山建设补贴1000万元，用于生态修复与智能化设备采购。

四、科技创新与绿色转型：动能转换迈出关键步伐

全年投入研发经费1.2亿元（占营业收入3%），完成科技项目15项，其中“薄煤层智能开采关键技术”“矿井水零排放工艺优化”2项成果通过省级科技成果鉴定，达到国内领先水平。

1.智能化建设纵深推进。与高校、科研院所合作开发“煤矿大脑”智能决策系统，集成生产、安全、设备等10大类数据，实现采煤参数自动优化、设备故障智能诊断，系统投用后，生产调度响应时间缩短50%，