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煤矿公司安全质量标准化检查汇报材料

为全面提升安全生产管理水平，推动安全质量标准化建设走深走实，我公司严格按照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》相关规定，于X月X日至X月X日组织开展了第三季度安全质量标准化专项检查。本次检查坚持“问题导向、对标提升、闭环管理”原则，覆盖井下采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水六大生产系统及地面安全管理、应急救援等辅助环节，累计投入检查人员48人次，排查作业点72处，发现问题隐患136项，现已整改129项，剩余7项正按计划推进。现将具体情况汇报如下：

一、检查工作开展情况

为确保检查实效，公司成立了由总工程师任组长，安全、生产、技术分管负责人任副组长，各专业科室骨干为成员的专项检查领导小组，提前制定《第三季度安全质量标准化检查方案》，明确“查标准执行、查现场管理、查隐患整改、查责任落实”四大重点，细化采煤、掘进等7个专业218项检查细则。检查过程中严格执行“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）要求，采取“现场实测+资料核查+员工访谈”相结合方式，既查设备设施运行状态、作业环境规范程度，也查规程措施落实、员工操作行为、培训记录完整性。针对智能化工作面、沿空留巷等新技术应用区域，特别邀请外部专家参与，重点核查技术标准匹配度与现场管控有效性。同时，建立“一问题一档案”跟踪机制，对隐患位置、类型、责任单位、整改期限进行清单化管理，确保问题可追溯、整改可验证。

二、主要工作成效

通过本次检查，公司安全质量标准化整体水平较上季度提升明显，七大专业平均得分92.3分（满分100分），其中通风、机电专业得分95分以上，达到一级标准；采煤、地测防治水专业得分93分，达到二级标准；掘进、运输专业得分91分，较上季度提高2.5分。具体成效体现在以下方面：

（一）采煤系统规范度显著提升

1123智能化综采工作面作为公司标杆工程，液压支架初撑力达标率由上季度的89%提升至96%，支架中心距偏差控制在±50mm以内（标准≤100mm），端面距最大值800mm（标准≤340mm）问题通过优化割煤工艺已整改至650mm；两巷超前支护采用自移式超前支架，支护强度由28MPa提升至32MPa，巷道变形量月均减少40mm；智能化控制系统实现“一键启停”“记忆割煤”功能，煤机定位误差小于0.3m，设备开机率达92%，较传统工作面提高15%。

（二）掘进系统过程管控更加精准

1305运输巷采用“掘支运一体化”作业线，锚杆（索）安装角度偏差由±15°缩小至±5°，预紧力合格率从85%提升至98%（设计值≥120N·m）；巷道成型质量明显改善，周边眼痕率由60%提高至80%，超挖量控制在150mm以内（标准≤200mm）；临时支护由“前探梁+单体柱”升级为机载式临时支护装置，空顶距最大值由2.2m缩短至1.2m，有效降低了顶板事故风险。

（三）机电运输系统可靠性持续增强

井下中央变电所、采区变电所全部实现无人值守，监控系统数据上传及时率100%，设备完好率由92%提升至98%，防爆电器失爆率保持0；主运输皮带机加装防撕裂、防跑偏监测装置，带面损伤检测精度达2mm，故障响应时间由10分钟缩短至2分钟；轨道运输方面，大巷电机车安装智能信集闭系统，列车运行间隔由15分钟缩短至8分钟，轨道接头间隙合格率从88%提升至95%，道岔开程偏差控制在±5mm以内（标准≤10mm）。

（四）通风与地测防治水基础更加牢固

矿井总风量12000m3/min，有效风量率92%（标准≥85%），采煤工作面风速1.8m/s（标准0.25-4m/s），掘进工作面风筒末端风量450m3/min（标准≥300m3/min）；风门、风窗等通风设施全部采用自动化控制，漏风率由5%降至2%；瓦斯抽采达标煤量占比85%，抽采钻孔孔深合格率97%，瓦斯超限次数较上季度减少60%。地测方面，建立“物探+钻探+化探”综合勘探体系，1306工作面底板注浆加固工程累计钻孔230个，注浆量12000m3，底板承压水水压由3.2MPa降至1.8MPa；防治水台账更新及时率100%，水情水害预报准确率98%。

（五）安全管理体系运行更加高效

全员安全生产责任制落实到位，隐患排查治理“五定”（定责任、定措施、定资金、定时限、定预案）执行率100%，本季度累计排查隐患427项，整改率99.3%；安全培训针对性显著提升，针对新入职员工开展“师带徒”实操培训56人次，针对智能化设备操作组织专项培训8场，参培率100%，考核合格率95%；应急管理方面，更新完善《矿井灾害预防与处理计划》，开展瓦斯爆炸、火灾事故应急演练2次，参演人员210人次，应急响应时间由30分钟缩短至15分钟。

三、