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门窗加工技术规范

一、材料选用与预处理

1.主材要求

铝合金型材应符合GB/T5237的规定，平开窗用主型材壁厚不小于2.0mm，推拉窗不小于1.4mm；断热铝合金型材隔热条需采用聚酰胺66（PA66）材质，宽度偏差±0.2mm，拉伸强度≥50MPa。塑料（PVC）型材应选用未增塑聚氯乙烯（UPVC），密度1.35-1.45g/cm3，维卡软化温度≥80℃，主型材可视面壁厚≥2.5mm，非可视面≥2.0mm。玻璃需符合GB11944（中空玻璃）、GB15763.2（钢化玻璃）要求，单块玻璃面积＞1.5m2或7层及以上建筑外开窗必须使用钢化玻璃，中空玻璃气体层厚度≥9mm，露点≤-40℃。

2.辅材要求

密封胶条采用三元乙丙（EPDM）或硅橡胶，邵氏硬度（A）50-70，拉伸强度≥7.5MPa，压缩永久变形（70℃×22h）≤30%，长度需与型材槽口匹配，接口处采用45°斜切对接，缝隙≤0.5mm。五金件应选用奥氏体不锈钢（304/316）或表面电泳/粉末喷涂处理的锌合金，执手扭矩≤1.5N·m，传动锁闭器锁点与框扇配合间隙≤0.3mm。组角胶需为双组分聚氨酯胶，混合后表干时间≤30min，完全固化后剪切强度≥8MPa。

3.材料预处理

铝合金型材切割前需检查表面无划痕、变形，去除包装膜残留胶渍；塑料型材需在（23±2）℃环境下放置24h以上，消除内应力。玻璃入厂后需进行外观全检（无爆边、缺角、夹渣），中空玻璃需抽检露点（每批次≥3片）。

二、下料加工

1.切割工艺

铝合金型材采用双角锯切割，切割角度偏差±0.1°，长度公差±0.5mm（长度≤2000mm）或±1.0mm（长度＞2000mm），切割面与型材轴线垂直度≤0.3mm/m。塑料型材使用高速锯切割，锯片转速≥4000r/min，切割后端面需用专用铣刀去除毛边，避免应力集中。玻璃切割采用直线切割机，尺寸偏差±1.0mm（长度≤2000mm）或±1.5mm（长度＞2000mm），边部倒棱0.5-1.0mm×45°，防止崩裂。

2.标识与分类

每根型材切割后需用油性笔标注工程名称、型号、数量（如“XX项目-50系列平开窗-框-左-3件”），分类存放于带软质衬垫的货架，层叠高度≤1.5m，避免挤压变形。玻璃切割后用纸质标签粘贴于非可视面，标注尺寸、厚度、钢化/中空标识，单独存放于A字架，倾斜角度60-75°，底部垫橡胶条。

三、成型加工

1.孔槽加工

铝合金型材钻孔采用数控加工中心，孔径公差±0.2mm，孔位偏差±0.5mm（距边≤50mm）或±1.0mm（距边＞50mm），孔口需倒角0.5-1.0mm×45°，防止锐边划伤胶条。塑料型材铣槽使用专用铣刀，槽宽公差±0.3mm，槽深偏差±0.5mm，槽口边缘需平滑无毛刺。五金件安装孔需配钻，确保与执手、锁点完全匹配，避免强行装配导致变形。

2.组角/焊接

铝合金门窗组角前需在型材腔体内穿入角码（长度≥50mm，壁厚≥2.0mm），角码与型材间隙≤0.2mm，涂胶区域（角码与型材接触部位）均匀涂抹组角胶（胶层厚度0.8-1.2mm），组角机压力≥8MPa，保压时间≥15s，组角后角缝间隙≤0.3mm，胶缝饱满无断胶。塑料门窗焊接采用自动焊机，焊接温度（240±5）℃，焊接压力（0.3-0.5）MPa，加热时间（20-30）s（视型材厚度调整），焊接后清角余量≤0.5mm，焊角强度≥3000N（三点弯曲测试）。

四、组装与调试

1.框扇组装

框扇组装顺序为：先装密封胶条（连续嵌入槽口，接口处涂密封胶固定），再安装五金件（执手、传动器、锁点），最后装玻璃。铝合金框扇配合间隙≤1.5mm，塑料框扇配合间隙≤2.0mm，扇与框搭接量偏差±0.5mm（平开窗）或±1.0mm（推拉窗）。

2.玻璃安装

玻璃与框扇间需设置支撑块（硬聚氯乙烯或三元乙丙材质，厚度≥2mm，长度≥50mm），每边至少2块，间距≤500mm；定位块（厚度与支撑块一致，长度≥20mm）每边1-2块，距角部150-200mm。玻璃嵌入深度≥12mm（铝合金）或≥14mm（塑料），四周预留伸缩间隙（宽度3-5mm），用密封胶填充（硅酮密封胶表干时间≤2h，固化后邵氏硬度20-30A）。

3.性能调试

平开窗开关力≤80N，推拉窗开关力≤100N；执手旋转灵活无卡滞，锁点与锁座完全咬合（配合深度≥6mm）；排水孔需贯通型材腔体，直径5-8mm，间距≤500mm，安装防蚊盖。

五、表面处理与防护

1.铝合金表面处理

阳极氧化膜厚≥15μm（AA15级），电泳涂漆复合膜厚≥16μm（其中漆膜≥10μm），粉末喷涂膜厚60-120μm，色差Δ