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包装用缓冲材料动态压缩试验方法

1范围

本文件规定了包装用缓冲材料动态压缩试验方法的试验原理、试验设备、试验样品、试验程序与试验报告。

本文件适用于测定包装用缓冲材料在冲击作用下的缓冲性能及其在流通过程中对内装物的保护能力。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4试验原理

4.1试验机

4.1.1试验机应具有一个可自由跌落的重锤和一个较大质量的底座。

4.1.2重锤应附有加速度传感器。

4.1.3重锤应具有平整的且能够完全覆盖试验样品的冲击面，重锤质量可以调节，如果重锤由多个质量块组成，应将其固定为一个整体。

4.1.4重锤应坚硬，并且有足够的刚度，以保证在冲击过程中不因重锤自身的振动导致测试波形发生畸变而影响试验结果。

4.1.5重锤的冲击面应与试验机底座面平行，并以规定的速度冲击试验样品，冲击速度误差应不超过±2%。

注：当试验机的底座质量至少为重锤质量的50倍，且底座的宽度、深度应不得小于底座长度的一半时，试验前，可不进行4.1.5要求的速度误差测试确认。

4.1.6试验机的底座应具有足够的刚度，重锤的冲击面应小于试验机的底座面。

4.2测试系统

测试系统包括加速度传感器、放大器、显示或记录装置等。

4.2.1测量冲击速度时，其准确率应达到其真实值的±2%。

4.2.2监测加

速度随时间变化历程。测试系统频率响应范围应从不大于2Hz至不小于1000Hz，精度在±5%之内，横轴灵敏度不低于满量程的5%。

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5试验样品

5.1取样

试验样品应在放置24h以上的成品中随机抽取，当其尺寸不能达到规定的要求时，允许在与生产条件相同的条件下专门制造试验样品。

5.2尺寸

试验样品形状为规则的直方体或其他所需形状。上、下底的面积至少为100mm×100mm,优先选取上、下底面积为200mm×200mm的试验样品。试验材料为细片状、颗粒状、丝状时，可利用压缩箱（参见附录A)进行试验，其面积（内长和内宽）为150mm×150mm,厚度（内高）为100mm以上。对不同缓冲材料的数据进行比较时，应使用形状完全相同的试样。

5.3数量

试验样品的数量一般根据试验结果要求的准确度和试验样品材料来选定。一组试验样品的数量应不少于3件。

6试验程序

6.1试验样品的预处理

试验前按GB/T4857.2选定一种条件对试验样品进行24h以上的预处理。

6.2试验时的温湿度条件

试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则应在尽可能相同的条件下进行。

6.3试验步骤

6.3.1测量

6.3.1.1试验样品长度和宽度

分别沿试验样品的长度和宽度方向，用最小分度值不大于0.3mm的量具测量两端及中间三个位置的尺寸，分别求出平均值，并精确到0.1mm。

6.3.1.2试验样品原始厚度

在试验样品的上表面上放置一块刚性平板，向试验样品上表面施加(0.20±0.02)kPa的压缩载荷。施加载荷30s后，在试验样品持续承受载荷的状态下，用精度不低于0.3mm的量具测量试验样品中心处的厚度，或测量四角的厚度求平均值。若是异形试验样品，需记录厚度测量位置。

测定丝状，粒状等试验样品的尺寸时，应采用压缩箱进行测量。

6.3.1.3试验样品与重锤质量

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用感量为0.01g以上的天平称量试验样品的质量，使用精度不低于30g的仪器，测量重锤的质量。

6.3.2测试

6.3.2.1将试验样品放置在试验机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。适当地固定试验样品，固定时应不使试验样品产生变形。

6.3.2.2使试验机的重锤从预定的跌落高度冲击试验样品，连续冲击5次，每次冲击脉冲的间隔不少于1min,记录每次冲击的加速度-时间历程，并测量冲击速度，以确保该速度与所需自由跌落高度对应的等效冲击速度一致。试验过程中，未达到5次冲击时就已确认试验样品发生损坏或丧失缓冲能力时，则中断试验。

6.3.2.3冲击试验结束3min后，按6.3.1.2的方法测量试验样品的厚度，作为动态压缩试验后的厚度（Td)。

6.3.2.4按6.3.2.1~6.3.2.3同样的方法对组内的其余试验样品进行冲击试验。

6.3.2.5根据需要，可改变重锤的质量、试验样品的