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砂型铸造废(旧)砂再生、除尘灰资源化利用技术指南

一、适用范围

本技术指南适用于砂型铸造过程中产生的废（旧）砂及除尘灰的再生与资源化利用。涵盖了各种铸造工艺，如粘土砂铸造、树脂砂铸造、水玻璃砂铸造等所产生的相应废弃物，旨在为相关企业提供系统、科学、可行的技术指导，以实现资源的有效回收和环境友好型生产。

二、术语和定义

1.砂型铸造废（旧）砂：在砂型铸造生产过程中，经过一次或多次使用后，因性能指标下降而不能继续满足铸造工艺要求的造型材料，包括原砂、粘结剂、附加物等的混合物。

2.除尘灰：在砂型铸造生产过程中，通过通风除尘系统收集到的粉尘，主要来源于型砂制备、造型、浇注、落砂、清理等工序，成分包含细小的砂粒、金属氧化物、粘结剂分解产物等。

3.再生砂：对废（旧）砂经过再生处理后，使其性能恢复到接近或达到新砂水平，可重新用于铸造生产的砂。

4.资源化利用：将砂型铸造废（旧）砂和除尘灰通过物理、化学等方法进行处理，使其转化为具有一定使用价值的产品或材料，实现资源的循环利用。

三、废（旧）砂和除尘灰的来源与特性

1.来源

-粘土砂铸造：主要来源于造型、落砂和清理工序。在造型过程中，粘土与砂混合形成型砂，经过多次使用后，粘土的粘结性能下降，导致型砂的强度和透气性变差，成为废（旧）砂。同时，在落砂和清理过程中，会产生大量的粉尘，收集后即为除尘灰。

-树脂砂铸造：废（旧）砂主要是由于树脂在高温下分解、老化，导致型砂的粘结强度降低而产生。除尘灰则主要来自树脂砂的混制、造型、浇注和清理等工序，其中含有树脂分解产物、砂粒和金属氧化物等。

-水玻璃砂铸造：废（旧）砂是因为水玻璃在使用过程中发生硬化和变质，使型砂的性能恶化。除尘灰主要产生于水玻璃砂的制备、造型、落砂和再生等环节，成分包括水玻璃残渣、砂粒和其他杂质。

2.特性

-物理特性：废（旧）砂的粒度分布、形状、密度等物理性质会因铸造工艺和使用次数的不同而有所差异。一般来说，经过多次使用的废（旧）砂粒度会变细，形状不规则，密度也会有所增加。除尘灰的粒度更细，通常呈粉末状，比表面积较大。

-化学特性：废（旧）砂和除尘灰的化学成分主要取决于原砂、粘结剂和附加物的种类。粘土砂中含有一定量的粘土矿物，如高岭土、膨润土等；树脂砂中含有树脂分解产生的有机物和氮、硫等元素；水玻璃砂中则含有硅酸钠等成分。此外，还可能含有金属氧化物、盐类等杂质。

-热学特性：废（旧）砂和除尘灰的热稳定性较差，在高温下可能会发生分解、相变等反应。例如，树脂砂中的树脂在高温下会分解产生气体和焦炭，影响铸件的质量。

四、废（旧）砂再生技术

1.机械再生技术

-工作原理：利用机械力的作用，如摩擦、碰撞、研磨等，使废（旧）砂表面的粘结膜破裂、脱落，从而恢复砂粒的原有性能。常见的机械再生设备有振动再生机、离心再生机、摩擦再生机等。

-工艺流程：废（旧）砂首先经过磁选去除其中的铁磁性物质，然后进入再生设备进行处理。在再生过程中，砂粒之间相互摩擦、碰撞，使表面的粘结膜逐渐脱落。再生后的砂经过筛分去除细粉和杂质，即可得到再生砂。

-技术要点：选择合适的再生设备和工艺参数是机械再生的关键。再生设备的类型和规格应根据废（旧）砂的性质和处理量来确定。工艺参数如振动频率、离心速度、摩擦时间等会影响再生效果，需要通过试验进行优化。同时，要注意控制再生过程中的粉尘排放，采取有效的除尘措施。

2.热力再生技术

-工作原理：通过高温加热使废（旧）砂表面的粘结剂分解、燃烧，从而去除粘结膜，恢复砂粒的性能。热力再生设备主要有回转窑、沸腾炉等。

-工艺流程：废（旧）砂先经过预处理去除大块杂质和铁磁性物质，然后送入热力再生设备中加热至一定温度（一般为600-800℃），保持一定时间，使粘结剂分解、燃烧。加热后的砂经过冷却、筛分等处理，得到再生砂。

-技术要点：热力再生的关键是控制加热温度和时间。温度过高会导致砂粒的热损伤，降低再生砂的性能；温度过低则粘结剂分解不彻底，影响再生效果。同时，要注意废气的处理，防止环境污染。

3.化学再生技术

-工作原理：利用化学试剂与废（旧）砂表面的粘结剂发生化学反应，使其溶解或分解，从而去除粘结膜。常用的化学试剂有酸、碱等。

-工艺流程：废（旧）砂先进行水洗去除表面的杂质，然后与化学试剂溶液混合，在一定条件下进行反应。反应结束后，将砂粒从溶液中分离出来，经过水洗、干燥等处理，得到再生砂。

-技术要点：选择合适的化学试剂和反应条件是化学再生的关键。化学试剂的种类和浓度应根据废（旧）砂的性质和粘结剂的类型来确定。反应过程中要注意控制温度、时间和pH值等参数，以确保反