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拖拉机(联合收获机)驾驶员技师、高级技师参考题及答案

一、基础理论与专业知识

1.简答题：简述联合收获机脱粒装置的主要类型及工作原理，说明不同作物（小麦、水稻、玉米）对脱粒装置参数的特殊要求。

答案：联合收获机脱粒装置主要分为纹杆式、钉齿式、轴流式三种类型。纹杆式通过纹杆与凹板的搓擦作用脱粒，适用于小麦等颖壳较松的作物；钉齿式依靠钉齿的打击和梳刷作用脱粒，适用于水稻等湿软作物；轴流式通过长滚筒的螺旋导板使作物沿轴向移动，延长脱粒时间，适用于玉米等籽粒紧密的作物。

小麦脱粒需控制脱粒间隙10-15mm，滚筒转速800-1000r/min，避免籽粒破碎；水稻因茎秆湿软，需减小脱粒间隙（5-8mm）、降低转速（600-800r/min），防止茎秆堵塞；玉米脱粒需增大滚筒直径（通常≥600mm）、采用钉齿+凹板组合，间隙15-20mm，转速400-500r/min，确保果穗充分脱粒且籽粒损伤率＜1%。

2.分析题：某型联合收获机液压系统出现“提升割台时动作缓慢且无力”故障，结合液压系统组成（泵、阀、油缸、管路、油液）分析可能原因及排查步骤。

答案：可能原因包括：（1）液压泵磨损，容积效率下降；（2）多路换向阀内泄漏（阀杆与阀体间隙过大或密封损坏）；（3）油缸活塞密封老化，内部串油；（4）液压油黏度过低或油位不足；（5）管路堵塞或接头泄漏。

排查步骤：①检查油位，若低于刻度线需补加同型号液压油（如HM46）；②启动发动机，测试系统压力（正常工作压力16-20MPa），若压力不足，拆检液压泵（测量泵出口流量，标准流量应≥25L/min）；③压力正常但动作慢，检查多路阀：手动操作阀杆至“提升”位，触摸回油管是否发热（发热说明阀内泄漏），拆解后测量阀杆与阀体间隙（标准≤0.05mm，超差需更换）；④检查油缸：将割台升至最高，关闭发动机，观察是否缓慢下沉（正常30分钟内下沉≤50mm），若下沉过快，拆解油缸检查活塞密封（如O型圈、Y型圈是否老化）；⑤最后检查管路，用测压表分段检测各节点压力，确认无堵塞或泄漏点。

二、操作技能与规范

3.论述题：详述跨区作业前联合收获机的全面检查项目及调整要点，结合小麦-水稻轮作区作业场景说明适应性改进措施。

答案：跨区作业前检查项目包括：（1）动力系统：检查发动机机油、冷却液、柴油滤芯（更换长效滤芯），测试启动性能（低温启动需预热装置），调整气门间隙（冷机时进气门0.25mm、排气门0.30mm）；（2）传动系统：检查三角带张紧度（用手指按压下沉10-15mm为正常），链条磨损（链节伸长量＜2%），齿轮箱油位（GL-585W/90齿轮油）；（3）工作部件：割台刀片间隙调整（动刀与定刀重叠量3-5mm），拨禾轮转速与前进速度匹配（线速度为车速1.2-1.5倍），脱粒滚筒与凹板间隙（小麦10-15mm，水稻5-8mm），清选筛角度（上筛18°-22°，下筛12°-15°）；（4）液压与电气系统：液压油清洁度（NAS16388级以上），油缸密封无渗漏，灯光、仪表、报警装置（如堵塞传感器、温度传感器）功能正常；（5）安全装置：灭火器压力（≥1.2MPa），防火罩完好，链条防护罩、皮带防护罩无变形。

小麦-水稻轮作区适应性改进：①更换防缠草割台（加装分禾器护板，减少水稻湿茎秆缠绕）；②调整脱粒系统：小麦作业后彻底清理凹板筛，水稻作业时更换密孔筛（筛孔直径≤8mm），降低滚筒转速（由1000r/min降至800r/min）；③清选系统：水稻籽粒轻，需增大风扇风量（调整风扇皮带张紧度，使转速提高10%），同时减小上筛开度（由50%调至30%），避免籽粒随杂余排出；④行走系统：更换高花纹驱动轮（花纹深度≥15mm），增加接地面积，防止水稻田泥陷。

三、故障诊断与排除

4.综合题：某雷沃谷神RG70联合收获机在玉米收获时出现“籽粒破碎率超标（＞3%）”，结合作业参数、设备状态、作物特性分析可能原因，并给出针对性解决措施。

答案：可能原因及解决措施：（1）脱粒滚筒转速过高：玉米脱粒转速应控制在400-500r/min（原机默认550r/min），需通过调整皮带轮直径（如更换大直径从动轮）降低转速；（2）脱粒间隙过小：标准间隙为15-20mm（实测12mm），需松开凹板调节螺栓，用塞尺测量后重新调整；（3）玉米含水率异常：含水率＜18%时籽粒易破碎（实测15%），应调整作业时间（选择早晨或傍晚，待露水增加含水率至20%左右再作业）；（4）脱粒元件磨损：纹杆或钉齿磨损量＞2mm（实测纹杆磨损3mm），需更换新纹杆（表面硬度HRC50-55）；（5）喂入量不均：割台分禾器变形导致喂入量波动（左侧分禾器弯曲），校正分禾器（与割台水平面夹角保持30°），确保作物均匀进入滚筒；