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德业工厂生产现场管理及改善策略测试题库及答案解析

一、单选题（每题2分，共20题）

1.现场管理的核心目标是？

A.提高员工福利

B.降低生产成本

C.优化生产流程

D.增加库存周转率

2.5S管理中，“清扫”的主要目的是什么？

A.清理垃圾

B.预防设备故障

C.提升员工士气

D.规范物品摆放

3.现场管理中，“看板管理”的主要作用是？

A.控制生产进度

B.减少人员流动

C.提高设备利用率

D.降低物料损耗

4.以下哪项不属于生产现场“七大浪费”？

A.过量生产

B.等待时间

C.员工培训

D.运输不畅

5.生产线平衡率的计算公式是？

A.（有效作业时间÷总作业时间）×100%

B.（设备数量÷班组人数）×100%

C.（产出数量÷理论产出）×100%

D.（总成本÷总产量）×100%

6.现场管理中，“目视化管理”的主要手段是？

A.会议讨论

B.质量检测

C.标识标牌

D.员工考核

7.以下哪项是生产现场“防错法”的核心原则？

A.复杂化操作

B.减少人员干预

C.提高设备精度

D.增加检验频次

8.生产线布局不合理会导致什么问题？

A.提高生产效率

B.减少运输距离

C.增加无效动作

D.降低设备损耗

9.现场管理中，“标准化作业”的主要目的是？

A.提高员工自由度

B.减少人为失误

C.增加工作难度

D.降低培训成本

10.以下哪项是生产现场“快速换模”的主要目标？

A.增加设备闲置时间

B.提高生产柔性

C.减少换模准备时间

D.降低设备故障率

二、多选题（每题3分，共10题）

11.5S管理的内容包括哪些？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

12.生产现场“七大浪费”包括哪些？

A.过量生产

B.等待时间

C.运输不畅

D.过度加工

E.库存积压

13.现场管理中，“目视化管理”的常见形式有哪些？

A.区域划分

B.警示标识

C.看板管理

D.标准作业指导书

E.设备状态标识

14.生产线平衡率低的原因可能包括哪些？

A.作业分配不均

B.设备故障频发

C.人员技能不足

D.工序衔接不畅

E.物料供应延迟

15.生产现场“防错法”的常见措施有哪些？

A.限位装置

B.标识提示

C.双重确认

D.自动化检测

E.人工复核

16.生产线布局优化的主要目标是什么？

A.减少物料搬运

B.提高生产效率

C.降低安全风险

D.优化人员流动

E.减少设备投资

17.现场管理中，“标准化作业”的常见形式有哪些？

A.标准作业指导书（SOP）

B.动作分析

C.设备参数设定

D.工具使用规范

E.质量标准

18.生产现场“快速换模”的主要方法有哪些？

A.模具模块化

B.准备工装夹具

C.设备预调

D.交叉培训

E.优化流程

19.现场管理中，“持续改进”的常用工具有哪些？

A.PDCA循环

B.价值流图析

C.5W1H分析法

D.根本原因分析

E.A3报告

20.生产现场“安全管理体系”的构成要素有哪些？

A.安全培训

B.风险评估

C.安全检查

D.应急预案

E.奖惩制度

三、判断题（每题2分，共10题）

21.现场管理的主要目的是提高生产效率。（×）

22.5S管理只适用于制造业。（×）

23.生产线平衡率越高越好。（√）

24.现场管理中，“目视化管理”不需要任何成本投入。（×）

25.生产现场“七大浪费”中，过量生产是最容易改善的浪费。（√）

26.生产线布局优化可以完全消除物料搬运。（×）

27.现场管理中，“标准化作业”会限制员工的创造力。（×）

28.生产现场“快速换模”的主要目的是减少设备闲置时间。（√）

29.现场管理中，“持续改进”需要全员参与。（√）

30.生产现场“安全管理体系”只需要管理层负责。（×）

四、简答题（每题5分，共5题）

31.简述5S管理的具体步骤及其作用。

32.简述生产现场“七大浪费”的具体表现形式及改善方法。

33.简述生产线平衡率低的原因及改善措施。

34.简述现场管理中“目视化管理”的主要作用及常见形式。

35.简述生产现场“安全管理体系”的构成要素及重要性。

五、论述题（每题10分，共2题）

36.结合德业工厂的实际情况，论述如何通过现场管理提升生产效率并降低成本。

37.分析生产现场“持续改进”的意义，并说明如何在实际工作中推行PDCA循环。

答案解析

一、单选题答案

1.C|2.B|