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物流仓储管理流程规范及操作手册

第一章总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范物流仓储管理的各项流程与操作，确保仓储作业的高效、准确、安全与有序，降低运营成本，提升客户满意度，保障公司整体供应链的顺畅运行。通过明确各环节的职责、标准与方法，为仓储管理人员及操作人员提供清晰的工作指引，促进仓储管理水平的持续优化。

1.2适用范围

本手册适用于公司内部所有物流仓储活动及其相关的管理、操作、监督和支持人员。涵盖从供应商送货至仓库开始，到货物存储、保管、盘点，直至根据订单需求将货物准确送达客户手中的全过程。

1.3基本原则

1.客户导向原则：以满足客户需求为出发点，确保货物的可得性、准确性和及时性。

2.效率优先原则：优化作业流程，合理利用资源，提高仓储空间、设备及人员的利用效率。

3.安全第一原则：严格遵守安全操作规程，确保人员、货物及设施设备的安全。

4.准确性原则：保证库存数据的真实、准确，减少差错率。

5.先进先出原则（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的货物，优先发出较早入库的批次。

6.持续改进原则：定期评估仓储管理绩效，识别问题，采取措施，不断提升管理水平。

第二章入库管理

2.1入库准备

1.订单接收与确认：仓储部门接收采购部门或客户传递的入库订单（或送货通知），核对订单信息（品名、规格、数量、预计到货日期等），确认无误后安排入库准备工作。

2.库位规划：根据货物特性（尺寸、重量、存储要求等）、订单数量及仓库现有存储情况，预先规划好适宜的存储区域和库位，确保入库作业顺畅。

3.资源调配：根据入库货物的特性和数量，提前准备好所需的装卸设备、工具、人力及相关物料（如托盘、标签等）。

2.2收货与验收

1.到货核对：供应商送货到库后，收货人员首先核对送货单与采购订单（或入库通知单）是否一致，包括供应商信息、品名、规格型号、数量等。

2.外观检查：对货物的包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染等情况。如有异常，应立即记录并拍照留存，及时与相关部门沟通。

3.数量清点：根据货物特性和包装情况，采取适宜的清点方式（如整件清点、开箱抽检、称重等），确保实际到货数量与单据一致。

4.质量检验：对于需要进行质量检验的货物，应通知质检部门进行检验。检验合格后方可入库；不合格品应根据公司规定进行处理（如退货、让步接收等），并做好隔离存放和标识。

5.单据确认：验收无误后，收货人员在送货单上签字确认，并将相关信息录入仓储管理系统（WMS）。对于验收不合格的货物，应在单据上注明不合格原因及处理意见。

2.3入库上架

1.生成上架任务：根据预分配的库位或系统推荐的库位，生成上架任务单。

2.货物搬运：操作人员使用合适的搬运设备将验收合格的货物从收货区搬运至指定存储区域。

3.准确上架：按照“先进先出”、“重不压轻、大不压小”、“上轻下重”等原则，将货物整齐、稳固地存放在指定库位。确保货物与库位信息一一对应。

4.系统记录：完成上架后，操作人员应立即在WMS中确认上架信息，更新库存数据，确保账实相符。

5.标识清晰：对存储的货物应进行清晰、规范的标识，注明品名、规格、批次、数量、入库日期等关键信息，便于识别和管理。

第三章在库管理

3.1存储与保管

1.分区分类存储：根据货物的性质、用途、存储要求等进行分区分类管理，如设置普通区、恒温恒湿区、危险品区等，并进行明确标识。

2.堆码规范：货物堆码应符合安全、稳固、整齐、便于存取的原则。合理利用空间，堆码高度和方式应考虑货物特性、包装承重及装卸设备的操作范围。

3.温湿度控制：对于有温湿度要求的存储区域，应配置相应的调控设备，并定期监测记录，确保温湿度在规定范围内。

4.防鼠防虫防潮：定期对仓库进行清洁整理，采取有效的防鼠、防虫、防潮措施，防止货物受损。

5.货物防护：对于易损、贵重、精密的货物，应采取特殊的防护措施，如使用缓冲材料、专用货架等。

3.2库存盘点

1.盘点计划：制定定期盘点计划（如月度、季度、年度）和不定期抽查计划。明确盘点范围、时间、人员分工及方法。

2.盘点实施：盘点人员根据盘点计划，对指定区域的货物进行数量清点和质量检查。可采用永续盘点、循环盘点、全面盘点等方式。盘点过程中应认真记录，确保数据准确。

3.差异分析与处理：盘点结束后，将实际盘点数据与WMS系统账面数据进行核对。如发现差异，应及时查明原因（如记账错误、货损货差、串货等），并按规定程序进行处理和调整，确保账实相符。

4.盘点报告：编制盘点报告，总结盘点情况、差异原因及处理结果，并提出改进措施。

3.3货物损耗与处理

1.损耗预防：加强日常管理，规范操作流程，减少因人为失误、设备故障