沙钢2#3#高炉大修改造工程系统设计方案汇报.pdfVIP

沙钢2#3#高炉大修改造工程

炼铁系统施工图方案汇报

一．出铁场系统

设计内容：

1.根据沙钢要求，渣铁沟基本维持不变，修改铁沟末端点标高满足摆动溜

槽的需要，同时调整2个铁口渣沟合并后的高度，满足水渣沟的需要。

2.风口平台根据1#高炉大修改造后的风口平台大小来做，其中高炉北侧风

口平台延伸到出铁场厂房柱边。重新核实了开铁口机的高度问题并向通风专业提

供了开铁口机最高点及轨迹的资料。

3.摆动溜槽除尘罩开孔修改，满足留出除尘罩和出铁场厂房之间能够通车

的过道。将开孔尺寸由10.6米缩小到9.5m。

评审意见：

1.开铁口机的位置对顶除尘罩影响很大，在与通风专业的图纸会签时，应

加强这方面的核查，防止除尘罩对开铁口机安装和操作的影响。

2.摆动溜槽除尘罩开孔请重新核实是否可以保证摆动溜槽摇架的正常更换。

二．渣处理系统

设计内容：

1.渣处理系统工艺由原来的环保INBA渣处理工艺改为冷法转鼓渣处理工

艺，保留冲渣沟。

2.为了保证转鼓电机的基础高于地坪，在保证出铁场渣铁沟和坡度不

变的前提下，抬高转鼓线标高，抬高620mm，保证了转鼓电机的基础高度

要求。

3.粒化箱与水道专业的接口尺寸由DN500改为ND650。

评审意见：

无

三．炉体系统

设计内容：

3

1．1#、2#、3#三座高炉炉容均为2500m，三座高炉的炉型、框架结构平台

设置完全相同，大修设计均维持原样；

2.所有铸铁冷却壁全部更新，炉腹、炉腰、炉身下部铜冷却壁利旧。1#高

炉铁口区采用铸铜冷却壁；2#、3#高炉整个第二段和铁口区均采用铸铜冷却壁，

并且第二段的高度向下延长280mm；

3.改造前三座高炉的水系统配置完全相同，即冷却壁和炉底并联采用软水

冷却，风口采用工业水冷却。改造后风口冷却仍维持工业水冷却设计，软水冷却

系统变化较大。1#高炉冷却壁直冷管和炉底采用两套软水系统，配置两套脱汽罐

和膨胀罐；2#3#高炉是采用一套并联的软水系统，设置一套脱汽罐和膨胀罐。软

水水量在原设计的基础上有较大幅度的增加；

4.水系统检测和常规设计区别不大。内衬检测区别较大。三座高炉炉底炉

缸内衬测温圆周设置12支，炉缸每支设3点检测；炉腹和炉身下部的铜冷却壁

测温是每块一个点，其他冷却壁测温都是常规设计；

5．2#、3#高炉国产炭砖还没有订货，因此耐材设置本次汇报没有做详细介

绍。

评审意见：

1.炉体温度检测点的选择意见不统一，希望在沙钢1#2#3#高炉改造后

各个测温点检测效果。

四．槽下上料炉顶粗煤气系统

设计内容：

1.槽下供料系统：为满足存放不同焦炭品种要求，对2#、3#高炉，每座高

炉新建两座有效容积为420m3的焦槽。

2.上料系统：料车主卷扬机更换为1#高炉的形式。

3.粗煤气系统：

（1）取消粗煤气系统的煤气切断阀（DN2800插板阀），修改相应粗煤气管

道。（同1#高炉大修）

（2）粗煤气管道弯头、三岔口处内衬有脱落。原设计为内衬钢板+浇注料，

现改为喷涂。

（3）重力除尘器本体重新喷涂。（不出施工图，只喷涂量，同1#高炉

大修）

（4）重力除尘器DN400放散阀一台和DN250放散阀一台传动形式不变，但

阀门的结构形式和密封形式进行了优化。（同1#高炉大修）

（5）业主要求2#高炉炉顶一台DN650放散阀换为DN1000。（对于3#高炉，

业主已自行更换）

1#高炉大修出现的设计问题和解决措施：

（1）问题：新增的供焦皮带机头轮检修平台走梯与业主自行增加的大倾角皮带

机相碰。

：生产主在料坑区域增加了三条大倾角皮带机，用于碎焦小车的

备用和清理、料坑中散落的原，设计人没有掌握现场的实际情况。

措施：取消走梯。

（2）问题：料坑上面增加的供焦