廊道桁架制作安装方案.docVIP

天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案

一、工程概况

栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。钢通廊共分为5个区域，A区（A1-A4）、B区（B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（D1-D8）、E区（E1-E2）。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。A1区安装斜度为5°，E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。单皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽3.5m，双皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m，其重为30t。

考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。

二、执行的规范、规程及标准

3.1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；

3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；

3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）；

3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢（JB/T137-2001）；

3.5、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）；

3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GBT1228-1231-91）；

3.7、熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。

三、施工工艺流程图

钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工

钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工

四、施工准备

4.1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并依照设计图绘出施工详图；

4.2、按照图纸及施工技术要求准备工程所需的规范、标准图集等技术资料；

4.3、按照施工详图提出材料需用计划，并及时备料；

4.4、准备制作场地和设备，并绘出生产场地布置图；

4.5、配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；

4.6、编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；

4.7、准备施工专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；

4.8、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

五、制作的施工工艺和方法

5.1制作工艺流程

下料下料钢柱桁架其它零件

下料

下料

下料

下料

加工校正校正

加工

校正

校正

分段组装方管下料

分段组装

方管下料

焊接拼装

焊接

拼装

校正焊接

校正

焊接

运输至现场分片组装校正

运输至现场分片组装

校正

总装除锈、油漆

总装

除锈、油漆

焊接成品

焊接

成品

矫正、涂漆

矫正、涂漆

成品

成品

5.2按钢结构验收规范制作和验收

六、钢构件的吊装

6.1、吊装顺序

A区钢柱→E区钢柱→B区钢柱→C区钢柱→D区钢柱；

吊装采取先外部后内部，先简单后困难，先里后外；

6.2.1基础复测

(4)采用?286*19+1的钢丝绳进行吊装。起吊前，应先搭好上柱顶的直爬梯（为方便解扣，也可设置活络卡环，钢柱采用四点绑扎吊装，扎点选择在柱横撑节点位置，绑扎点应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。

(5)钢柱对位时,一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线,并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后,方可落下就位。

6.2.2.2栈桥钢柱矫正

（1）钢柱吊到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，起重机方可松钩；

（2）钢柱标高控制。以柱顶为基准，返至1m标高位置作上标记,并制作支座予以控制。

（3）钢柱底部的位移校正，可先制作二个托座，卡在混凝土基础上，再用螺旋千斤顶架在托座上顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1mm之内；

（4）柱子垂直度校正时，用两台经纬仪在两个不同方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查柱子垂直度，如有偏差，可在钢柱上焊接20#工字钢，约500长，离基础顶面约400高，用千斤顶顶校。一旦垂直度校正完毕，应将临时焊接的工字钢下垫以枕木塞实或另外焊接一支撑以保持校正后的钢柱状态。

（5）基础灌浆后应对钢柱进行复校，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正。

6.3、栈桥钢通廊的吊装

6.3．1、吊装顺序