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2025年事业单位工勤技能-陕西-陕西铸造工四级(中级工)历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共50题)

1、在铸造生产中,型砂的透气性主要影响铸件的哪项质量?

A.表面光洁度;

B.尺寸精度;

C.气孔缺陷;

D.硬度

【参考答案】C

【解析】型砂透气性差会导致浇注时气体无法及时排出,形成气孔缺陷。良好的透气性可减少铸件内部气孔,提高致密性。表面光洁度主要与型砂粒度和涂料有关,尺寸精度受模具和收缩率影响,硬度由材质和热处理决定。

2、下列哪种材料常用于制造砂型铸造中的模样?

A.铸铁;

B.塑料;

C.木材;

D.铜合金

【参考答案】C

【解析】木材因易加工、成本低、重量轻,广泛用于制造模样。虽易变形磨损,但适用于单件或小批量生产。铸铁和铜合金多用于金属模,塑料模用于中等批量,但成本较高。木材仍是传统铸造中常用材料。

3、铸铁件浇注温度一般控制在哪个范围?

A.800~900℃;

B.900~1100℃;

C.1200~1350℃;

D.1400~1550℃

【参考答案】C

【解析】灰铸铁浇注温度通常为1200~1350℃,确保良好流动性并减少冷隔、浇不足等缺陷。温度过低流动性差,过高则易引起粘砂、缩松。不同铸铁成分略有差异,但均在此区间内。

4、铸造中“分型面”是指:

A.浇口与冒口连接处;

B.上下砂型的接触面;

C.铸件最大截面处;

D.冷铁放置位置

【参考答案】B

【解析】分型面是上下砂型(或多个砂型)之间的结合面,便于起模和合箱。设计时应尽量平直,避开加工面和重要部位,以减少飞边和错型,提高铸件精度。

5、下列哪项是防止缩孔的有效措施?

A.提高浇注速度;

B.设置冒口;

C.降低型砂强度;

D.减少出气孔

【参考答案】B

【解析】冒口能储存金属液,补偿铸件凝固时的体积收缩,有效防止缩孔。提高浇速可能增加冲砂风险,降低型砂强度易导致塌箱,减少出气孔会加剧气孔缺陷。

6、砂型铸造中,涂料的主要作用是:

A.增加砂型重量;

B.提高表面光洁度和防粘砂;

C.改变金属成分;

D.加快冷却速度

【参考答案】B

【解析】涂料涂覆在型腔表面,可提高铸件表面质量,防止金属液渗入砂粒间隙造成粘砂。同时有一定隔热和排气作用,不影响金属成分或显著改变冷却速度。

7、下列哪项属于铸造内部缺陷?

A.毛刺;

B.裂纹;

C.粘砂;

D.错型

【参考答案】B

【解析】裂纹是内部或穿透性缺陷,常因冷却不均或收缩受阻产生。毛刺、粘砂、错型为表面或外形缺陷,可通过清理或修整发现,而裂纹需探伤检测,危害更大。

8、手工造型适用于哪种生产类型?

A.大批量生产;

B.自动线生产;

C.单件小批量;

D.精密铸造

【参考答案】C

【解析】手工造型灵活性高,设备简单,适合单件或小批量生产。虽效率低、劳动强度大,但在试制、重型或复杂件中仍具优势。大批量生产多采用机器造型。

9、铸件冷裂通常发生在:

A.高温液态阶段;

B.凝固过程中;

C.低温弹性状态;

D.浇注瞬间

【参考答案】C

【解析】冷裂是铸件冷却至弹性状态后,因内应力超过材料强度而产生的裂纹,多出现在应力集中处。温度较低,裂纹表面无氧化色,与热裂有明显区别。

10、下列哪种造型方法适用于大批量生产?

A.挖砂造型;

B.刮板造型;

C.震压造型;

D.手工挖泥

【参考答案】C

【解析】震压造型通过机械震动和压实实现高效紧实,适用于大批量标准件生产。挖砂、刮板、手工造型效率低,多用于单件或特殊结构铸件,不适合连续作业。

11、铸造合金的流动性主要受哪种因素影响?

A.浇注系统长度;

B.合金种类与成分;

C.砂箱大小;

D.模样材质

【参考答案】B

【解析】合金流动性取决于其自身成分和凝固特性,如灰铸铁流动性优于铸钢。浇注温度、铸型条件也有影响,但根本因素是合金种类。良好的流动性可减少冷隔、浇不足。

12、冒口的主要功能是:

A.排气;

B.补缩和排气;

C.挡渣;

D.增加浇注速度

【参考答案】B

【解析】冒口主要储存金属液用于补缩,防止缩孔缩松,同时可排出型腔气体。部分冒口兼有集渣作用,但主要功能是补缩与排气,设计需保证最后凝固。

13、铸件产生“夹砂”缺陷的原因是:

A.浇注温度过低;

B.型砂表面受热开裂起皮;

C.冒口不足;

D.合金含气量高

【参考答案】B

【解析】夹砂是型砂表层受热膨胀开裂,被金属液冲入形成的夹杂缺陷。多发生在大平面铸件,与型砂耐火度、水分含量及浇注速度有关。非合金气体或补缩问题所致。

14、下列哪种材料最适合作为型砂的粘结剂?

A.水泥;

B.植物油;

C.钠基膨润土;

D.石膏

【参考答案】C

【解析】钠基膨润土具有良好

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