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5S现场管理制度

“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提升生产效率、产品品质、职员士气，是其它管理活动有效展开基石之一。

“5S”现场管理对企业关键意义可从以下多个方面来认识：

(1)工作场所洁净而整齐。职员工作热情提升了，忠实用户也会越来越多，企业著名度不停提升，很多用户慕名而来参观学习，被用户称赞为洁净整齐工厂、对这么工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业声誉和销路；而整齐明朗环境，会使大家期望到这么厂工作，便于留住人才。

(2)职员能够含有很强品质意识。按要求生产，按要求使用，尽早发觉质量隐患，生产出优质产品。

(3)能降低库存量。降低设备故障发生率，降低工件寻求时间和等候时间，结果降低了工时成本，提升了工作效率，缩短了加工周期。

(4)大家正确地实施已经要求了事项。新职员和其它部门人在任何部门任何岗位全部能立即上岗作业，有力地推进了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。职员经过对整理、整理、清洁（从上至下，根本清扫洁净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）学习遵守，使自己成为一个有道德修养企业人、社会人，整个企业环境面貌也随之改观。职员在外面交朋结友时也自然表现出令人赞叹高素质、好修养优异形象。

“5S”现场管理作用：

a)提供一个舒适工作环境；

b)提供一个安全作业场所；

c)塑造一个企业优良形象，提升职员工作热情和敬业精神；

d)稳定产品质量水平；

e)提升工作效率降低消耗；

f)增加设备使用寿命降低维修费用。

推行“5S”现场管理目标：

a)职员作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升；

b)提升士气；

c)避免无须要等候和查找，提升了工作效率；

d)资源得以合理配置和使用，降低浪费；

e)整齐作业环境给用户留下深刻印象，提升企业整体形象；

f)通道通畅无阻，多种标识清楚显眼，人身安全有保障；

g)为其它管理活动顺利开展打下基础。

最终达成：

①????提升品质

②????降低成本

③????提升效率

④????降低事故

⑤????提升素质

用户满意

实施要领：

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语罗马拼音均以\S\开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养职员良好工作习惯，其最终目标是提升人品质，养成良好工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中每一件\小事\

2、遵守要求

3、自觉维护工作环境整齐明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理工厂，职场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄空间里游走。再如，好不轻易导进最新式设备也未加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械，要使用工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松跨跨，要求事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这么工厂面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理定义、目标、实施要领

★1S----整理

定义：

将工作场所任何东西区分为有必需和无须要；

把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来；

无须要东西要立即处理掉。

正确价值意识----使用价值，而不是原购置价值。

目标：

●腾出空间，空间活用

●预防误用、误送

●塑造清爽工作场所

生产过程中常常有部分残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包含部分已无法使用工夹具、量具、机器设备，假如不立即清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要物品是一个浪费：

·即使宽大工作场所，将越来越小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而降低使用价值。

·增加寻求工具、零件等物品困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核实失准。

注意点：

要有决心，无须要物品应断然地加以处理。

实施要领：

⑴、自己工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到

⑵、制订「要」和「不要」判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检验

★2S----整理

定义：

对整理以后留在现场必需物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，有效标识。

目标：

●工作场所一目了然

●整整齐齐工作环境

●消除找寻物品时间

●消除过多积压物品

注意点：

这是提升效率基础。

实施要