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花岗岩地面工程施工工艺(3篇)

花岗岩地面工程施工工艺一

施工准备

1.材料要求

花岗岩板材的品种、规格、质量应符合设计和现行标准的要求。其颜色、纹理应均匀一致，无明显色差、裂缝、缺棱掉角等缺陷。一般来说，板材的厚度偏差应控制在±1mm以内，表面平整度偏差不超过0.5mm。对于用于公共建筑的花岗岩，放射性应符合国家相关标准。

水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求有出厂合格证且质量稳定。砂选用中粗砂，含泥量不大于3%，质地坚硬、洁净。此外，还需准备适量的石材防护剂、胶粘剂、擦缝用的白水泥等材料。

2.主要机具

常用的机具有石材切割机、角磨机、平板振动器、水平尺、靠尺、墨斗、尼龙线、橡皮锤、扫帚、水桶等。石材切割机应具备良好的切割性能，切割精度高，可选用功率较大、切割片质量好的设备。角磨机用于对石材边角进行打磨处理，其转速应能满足不同的打磨需求。平板振动器用于振捣地面砂浆，保证砂浆的密实度。

3.作业条件

基层已施工完毕，且经过检查验收合格，表面平整、坚实，无空鼓、裂缝等缺陷。室内墙面+50cm水平控制线已弹好，用于控制地面标高。施工场地已清理干净，无杂物、灰尘，门窗等已安装完毕，且做好防护措施，防止施工过程中对其造成损坏。

工艺流程

1.基层处理

首先，将基层表面的浮浆、油污、灰尘等杂质清理干净，可用扫帚清扫后，再用高压水枪冲洗。对于基层表面的凹凸不平处，应进行剔凿或修补。如果基层表面过于光滑，还需进行凿毛处理，以增加基层与结合层的粘结力。凿毛深度一般为5-10mm，间距为30-50mm。

处理完毕后，在基层表面均匀洒水湿润，但不得有积水。

2.弹线

根据设计要求和房间的实际尺寸，在基层上弹出十字中心线和分格线。十字中心线应互相垂直且贯通房间，分格线的间距应根据花岗岩板材的规格和设计图案确定。一般来说，板材之间的缝隙宽度为1-2mm。

同时，根据墙面+50cm水平控制线，向下量出地面标高，并在墙面上弹出水平基准线，作为控制地面平整度的依据。

3.试拼和试排

在正式铺设花岗岩板材前，应进行试拼和试排工作。根据设计图案和板材的颜色、纹理，将板材在施工现场进行预排列，检查板块之间的拼接是否严密、颜色是否协调、图案是否符合设计要求。

试排时，应从房间中央向四周进行，板块之间应预留一定的缝隙。试排过程中，要随时调整板材的位置和方向，确保试排效果符合要求。试排完成后，对板材进行编号，以便正式铺设时按顺序进行。

4.刷水泥浆及铺砂浆结合层

在基层表面均匀涂刷一层水泥浆，水灰比为0.4-0.5。水泥浆应随刷随铺砂浆，以保证两者之间的粘结力。

接着，铺设干硬性水泥砂浆结合层，其配合比一般为1:3（体积比）。砂浆的干湿度以手握成团、落地即散为宜。铺设时，先用铁铲将砂浆铺在基层上，厚度控制在20-30mm，然后用木抹子将砂浆初步找平。

5.铺花岗岩板

将编号后的花岗岩板材按顺序搬运至施工现场，先在板材背面刮一层厚度约为2-3mm的素水泥浆，然后将板材平稳地铺在砂浆结合层上，使其与十字中心线和分格线对齐。

用橡皮锤轻轻敲击板材表面，使板材与砂浆结合紧密，同时检查板材的平整度和标高是否符合要求。如发现板材不平整或标高不准确，应及时用橡皮锤调整。

每铺完一块板材，应及时用水平尺检查其平整度，相邻板材的高差不得超过0.5mm。

6.灌缝、擦缝

花岗岩板材铺设完毕后，经过24小时养护，即可进行灌缝和擦缝工作。灌缝前，应先将板材之间的缝隙清理干净，然后用白水泥或与板材颜色相近的水泥浆进行灌缝。灌缝时，应将水泥浆灌入缝隙内，并用小刮刀将多余的水泥浆刮平。

灌缝后，待水泥浆稍干，用干净的软布或棉纱将板材表面的水泥浆擦净，使板材表面整洁、光亮。

7.养护

灌缝和擦缝完成后，应进行养护工作。养护时间不少于7天，养护期间应避免在地面上行走或堆放重物。可在地面上覆盖塑料薄膜或草帘等进行保湿养护，保持地面湿润。

质量标准

1.主控项目

花岗岩板材的品种、规格、质量必须符合设计要求和现行标准的规定。板材的放射性应符合国家相关标准。

花岗岩板材的铺贴应平整牢固，无空鼓现象。用小锤轻击检查，空鼓面积不超过单块板材面积的5%，且每自然间（标准间）不超过总数的5%。

2.一般项目

花岗岩板材表面应洁净、平整、色泽一致，无裂痕和缺损。板材之间的缝隙宽度应符合设计要求，偏差不超过±0.5mm。

地面坡度应符合设计要求，无积水现象。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，偏差不超过±1mm。

成品保护

1.花岗岩地面铺设完毕后，应及时进行封闭，禁止无关人员进入。在养护期间，应设置明显的警示标志，防止人员践踏和车辆碾压。

2.后续施工过程中，如进行墙面抹灰、油漆等作业时，应对地面进