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邯郸钢结构防腐施工方案

一、工程概况

本邯郸钢结构防腐工程主要针对邯郸地区某特定钢结构建筑设施，该钢结构主要用于工业厂房的主体支撑结构，由多种规格的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。钢结构所处环境为一般工业大气环境，但因厂房内存在一定的湿度和少量腐蚀性气体，对钢结构的耐久性产生潜在威胁。因此，需要对该钢结构进行全面的防腐处理，以延长其使用寿命，确保结构的安全性和稳定性。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）

3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）

4.设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，掌握设计意图和技术要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对施工人员进行专业培训，包括防腐材料的性能、使用方法、施工操作要点等方面的培训，确保施工人员具备相应的施工技能。

（二）材料准备

1.根据设计要求和工程实际需要，确定防腐材料的品种、规格和数量，并进行采购。

2.对采购的防腐材料进行严格的质量检验，检查材料的质量证明文件、产品合格证等，确保材料质量符合要求。

3.防腐材料应妥善保管，分类存放，避免受潮、变质和损坏。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和施工经验。

2.对施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

3.合理安排施工人员的工作岗位，明确各岗位的职责和工作内容。

（四）设备准备

1.根据施工工艺和工程实际需要，配备齐全的施工设备和工具，如喷砂设备、喷涂设备、空压机、电动工具等。

2.对施工设备和工具进行调试和检查，确保设备和工具性能良好，运行正常。

3.准备好必要的检测设备，如涂层测厚仪、附着力测试仪等，以便对施工质量进行检测和控制。

四、施工工艺

（一）表面处理

1.除锈

-采用喷砂除锈的方法，将压缩空气带动的磨料（如石英砂）喷射到钢材表面，去除钢材表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质。

-喷砂除锈的等级应达到Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

-喷砂除锈时，应控制好喷砂的压力、距离和角度，避免对钢材表面造成损伤。

-喷砂除锈完成后，应及时用压缩空气将钢材表面的灰尘和杂质清理干净。

2.除油

-对于钢材表面的油污，可采用有机溶剂（如丙酮、汽油等）进行清洗。

-清洗时，应用干净的抹布或刷子蘸取有机溶剂，反复擦拭钢材表面，直至油污清除干净。

-除油后，应及时用清水冲洗钢材表面，去除残留的有机溶剂。

（二）底漆涂装

1.底漆选择

根据钢结构所处的环境和设计要求，选择合适的底漆。一般情况下，可选用环氧富锌底漆，该底漆具有良好的防锈性能和附着力。

2.底漆调配

-按照底漆产品说明书的要求，将底漆的主剂和固化剂按比例混合，并搅拌均匀。

-底漆调配后，应在规定的时间内使用完毕，避免底漆固化失效。

3.底漆涂装

-采用喷涂的方法进行底漆涂装，喷涂时应控制好喷枪的压力、距离和角度，确保底漆均匀地覆盖在钢材表面。

-底漆的涂装厚度应符合设计要求，一般情况下，底漆的干膜厚度不应小于75μm。

-底漆涂装完成后，应进行检查，如有漏涂、流挂等缺陷，应及时进行修补。

（三）中间漆涂装

1.中间漆选择

可选用环氧云铁中间漆，该中间漆具有良好的屏蔽性能和耐腐蚀性，能够增强底漆与面漆之间的结合力。

2.中间漆调配

-按照中间漆产品说明书的要求，将中间漆的主剂和固化剂按比例混合，并搅拌均匀。

-中间漆调配后，应在规定的时间内使用完毕。

3.中间漆涂装

-在底漆干燥固化后，进行中间漆涂装。涂装方法同底漆，采用喷涂的方式。

-中间漆的涂装厚度应符合设计要求，一般情况下，中间漆的干膜厚度不应小于100μm。

-中间漆涂装完成后，应进行检查，如有缺陷应及时修补。

（四）面漆涂装

1.面漆选择

根据钢结构的外观要求和使用环境，选择合适的面漆。一般情况下，可选用丙烯酸聚氨酯面漆，该面漆具有良好的耐候性、耐水性和装饰性。

2.面漆调配

-按照面漆产品说明书的要求，将面漆的主剂和固化剂按比例混合，并搅拌均匀。

-面漆调配后，应在规定的时间内使用完毕。

3.面漆涂装

-在中间漆