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电焊工岗位技能操作规范汇编

一、总则

本汇编旨在规范电焊工的岗位操作行为，确保焊接作业的安全、质量与效率。凡从事各类焊接与切割作业的人员，均须严格遵守本规范。本规范依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际生产需求制定，适用于本单位所有焊接作业场所及相关人员。全体电焊工应熟知并严格执行本规范，不断提升技能水平与安全意识。

二、职业道德与基本素养

1.责任心与敬业精神：电焊工应树立对工作高度负责的态度，认真对待每一道焊缝，确保焊接质量符合设计与工艺要求。

2.安全意识：始终将“安全第一”置于首位，严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。

3.质量意识：以精益求精的态度对待焊接工作，熟悉焊接质量标准，追求零缺陷。

4.学习与创新：积极学习新知识、新技能、新工艺，勇于尝试和应用先进焊接技术，提升自身专业素养。

5.团队协作：与相关工种密切配合，服从管理，共同完成生产任务。

三、焊前准备与检查

（一）个人防护用品穿戴

1.必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线。

2.焊接面罩：应选用符合标准、带有合适滤光镜片的面罩，确保能有效防护弧光、火花及飞溅物对眼部和面部的伤害。镜片的深浅应根据焊接电流大小选择。

3.焊接手套：选用耐燃、耐磨、隔热的皮革手套，袖口应加长，以保护手腕及前臂。

4.焊接工作服：应穿着由阻燃材料制成的长袖上衣和长裤，衣领、袖口应扎紧，裤脚不应卷起，避免皮肤暴露。

5.防护鞋：穿绝缘、防滑、防砸的焊接防护鞋。

6.其他防护：根据作业环境需要，佩戴防尘口罩、耳塞、安全帽等。在通风不良或密闭空间作业时，必须配备有效的呼吸保护装置。

（二）作业环境检查与清理

1.作业区域应保持整洁，清除周围易燃易爆物品（如油漆、油污、木屑、棉纱等），其距离应不小于规定范围。若无法清除，必须采取可靠的隔离和防护措施。

2.检查作业场所的通风情况，确保空气流通，必要时应设置通风设备，以排除焊接烟尘和有害气体。

3.在潮湿地点或金属容器内作业时，应采取绝缘措施，如铺设干燥的木板或橡胶垫，并设专人监护。

4.高空作业时，必须系好安全带，搭设牢固的操作平台，工具材料应放置稳妥，防止坠落。下方应设警戒区，严禁无关人员通行。

（三）设备与工具检查

1.焊接设备：

*检查焊机外壳是否接地良好，电缆接头是否牢固、绝缘是否完好，有无破损、老化现象。

*调试焊机电流、电压调节装置，确保其灵活可靠，指示准确。

*检查冷却系统（如适用）是否畅通，水量是否充足。

2.焊接工具：

*焊钳应绝缘良好，夹持牢固，无破损、过热现象。

*清理焊丝盘（对于气体保护焊），检查送丝机构是否顺畅。

*角磨机、钢丝刷等辅助工具应完好，开关灵活，防护罩齐全。

3.气瓶：

*检查气瓶颜色、标识是否清晰正确，瓶体有无腐蚀、变形、裂纹等缺陷。

*气瓶必须直立放置，并固定牢靠，防止倾倒。

*气瓶阀、减压器、回火防止器、压力表等附件应齐全、完好，连接紧固，无泄漏。

*氧气、乙炔等气瓶之间的安全距离及与明火的安全距离应符合规定。

（四）焊接材料检查与准备

1.根据焊接工艺文件要求，选用合适牌号、规格的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。

2.检查焊接材料的质量证明文件，确保其符合要求。焊条、焊剂应按规定进行烘干和保温，领用后应置于保温筒内，防止受潮。

3.焊丝表面应无油污、锈蚀，保持清洁。

4.保护气体的纯度应符合焊接工艺要求。

（五）工件检查与准备

1.检查待焊工件的材质、厚度、坡口形式、尺寸及装配间隙是否符合图纸和工艺要求。

2.彻底清理坡口及其两侧一定范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分等杂物，直至露出金属光泽。

3.对需要预热的工件，应按工艺要求进行预热，测量并记录预热温度。

4.装配定位焊应牢固可靠，定位焊缝的质量应与正式焊缝要求一致，其位置应便于后续焊接。

四、焊接操作基本技能与要求

（一）焊接方法选择与参数设定

1.根据工件材质、厚度、结构形式、焊接位置及质量要求，选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等）。

2.根据焊接方法、焊接材料、工件厚度、坡口形式及焊接位置，参照焊接工艺指导书或经验数据，选择并调整合适的焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝（条）伸出长度、气体流量等参数。

3.正式焊接前，可在试板上进行试焊，调整参数至最佳状态。

（二）基本操作技术

1.引弧：

*手工电弧焊常用划擦法或直击法引弧，动作应迅速、准确，避免焊条粘住工件。

*气体保护焊引弧时，应注意保持适当的干伸长度和引弧位置，防止产生气孔。

2.运条（焊条电弧焊）：

*保持稳定的电弧长度，一