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钢结构防腐涂装作业技术方案

一、工程概况与编制依据

本方案针对[具体项目名称或类型]钢结构工程的防腐涂装作业制定。钢结构作为工程结构的重要组成部分，其长期耐久性直接取决于防腐涂装的质量。本方案的制定，旨在为钢结构防腐涂装作业提供一套系统、规范且具备实操性的技术指引，确保涂层系统能够有效抵御所处环境中的腐蚀因素，从而保障钢结构的安全稳定运行。

编制依据主要包括：国家及行业现行的相关标准与规范，如《钢结构工程施工质量验收标准》、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、《钢结构防腐涂料应用技术规程》等；项目设计文件中关于钢结构防腐涂装的具体要求；以及所选用涂料产品的技术说明书。

二、施工准备

（一）人员准备

参与涂装作业的人员必须经过专业培训，熟悉所用涂料的性能、施工工艺及安全操作规程，并具备相应的上岗资格。施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准、施工要点及注意事项。特殊工种（如喷砂操作工、高空作业人员）需持证上岗。

（二）材料准备

1.涂料选择与进场检验：所选用的底漆、中间漆、面漆等涂料产品，其性能参数必须符合设计要求及相关标准。涂料进场时，应查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，重点检查涂料的型号、规格、生产日期、储存期限及开桶状态（是否有结皮、沉淀、凝胶等现象）。不合格的涂料严禁使用。

2.稀释剂与辅料：应选用与涂料配套的稀释剂，严禁混用。腻子、砂纸等辅助材料也应符合施工要求。

3.材料储存：涂料及稀释剂属于易燃危险品，应储存在阴凉、干燥、通风良好的专用库房内，远离火源、热源，并设置明显的防火警示标志。不同类型、不同批次的涂料应分开存放，避免混淆。

（三）设备准备

根据施工工艺要求，准备并检查所需设备，确保其性能完好。主要设备包括：

*表面处理设备：如喷砂机组（空压机、喷砂罐、喷枪、磨料回收装置）、动力工具（角磨机、钢丝刷等）。

*涂装设备：如空气喷涂机（喷枪、空压机、油水分离器）、高压无气喷涂机、刷涂工具（漆刷）、滚涂工具（滚筒）等。

*检测工具：如表面粗糙度仪、盐分测定仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪、温湿度计等，所有检测工具均应在检定有效期内。

*辅助设备：如搅拌器、计量器具、过滤装置、脚手架或高空作业平台、通风设备、防火器材等。

（四）施工环境控制

涂装施工应在适宜的环境条件下进行。施工环境温度宜控制在涂料产品说明书规定的范围内，通常为5℃~35℃。相对湿度一般不应大于85%，或钢材表面温度应高于露点温度3℃以上，以防钢材表面结露。遇雨、雪、雾、大风（风力大于5级）等恶劣天气，严禁露天涂装作业。施工现场应保持通风良好，以利于溶剂挥发和涂膜干燥。

三、表面处理工艺

钢材表面处理是防腐涂装的关键工序，其质量直接影响涂层的附着力和防腐效果，必须严格控制。

（一）表面清理

1.除油：采用溶剂清洗、碱洗或乳化剂清洗等方法去除钢材表面的油污、油脂、盐分及其他可溶性污物。可使用干净的抹布蘸取适当溶剂进行擦拭，直至无油污残留。

2.除垢与除锈迹：对于钢材表面的焊渣、飞溅、毛刺、氧化皮、疏松的旧涂层等，应采用机械方法（如角磨机打磨、钢丝刷清理）彻底清除。

3.水分干燥：确保钢材表面干燥，无水分。

（二）除锈处理

根据设计要求及钢材表面原始锈蚀程度，选择合适的除锈方法，达到规定的除锈等级。

1.喷射除锈（喷砂）：这是目前应用最广泛、除锈效果最佳的方法之一。根据磨料的不同，可分为干喷砂和湿喷砂。应选用符合要求的磨料（如石英砂、铜矿砂、钢丸、钢砂等），控制好喷射压力、喷嘴与工件的距离和角度，确保除锈彻底，表面形成均匀的粗糙度。除锈等级应达到Sa2.5级或Sa3级。

2.动力工具除锈：对于不便采用喷砂处理的部位（如狭小空间、复杂节点），可采用角磨机、钢丝轮、钢丝刷等动力工具进行除锈。除锈等级应达到St3级。

3.手工除锈：仅适用于局部小面积或除锈要求不高的场合，使用钢丝刷、砂纸、铲刀等工具进行，除锈等级应达到St2级。

（三）表面粗糙度要求

除锈后的钢材表面应具有一定的粗糙度，以增加涂层与基材的接触面积，提高附着力。表面粗糙度值应符合设计及涂料产品说明书的要求，通常控制在50μm~100μm为宜。可采用表面粗糙度仪进行检测。

（四）表面清理与检查

除锈处理完成后，应立即清除表面残留的磨料、粉尘和碎屑，可采用压缩空气吹扫（空气应洁净、干燥、无油无水）或真空吸尘。清理后，应在规定时间内（通常不超过4小时，或按涂料说明书要求）进行第一道底漆的涂装，以防二次锈蚀。若在涂装前钢材表面已返锈，应重新进行表面处理。

四、涂料涂装工艺

（一）涂料准备

1.开桶与搅拌：涂料开桶前应确认型号、批次。开桶后，若发现涂料有沉淀，应采用机械搅拌器彻底搅拌均匀，直至